Brugerdefinerede rustfrit stål middagstallerkener, køkkenredskaber, dyb tegning stempling dele

I. Omfattende optimering af materialeegenskaber
Vakuumhærdning gennem opvarmning og hurtig afkøling i et ilt-frit miljø reducerer overfladeoxidation og afkulning af emnet, hvilket sikrer overfladens hårdhed og sejhed af formen. Kryogen behandling, gennem langsom afkøling ved lave temperaturer, omdanner resterende austenit i metallet til martensit, hvilket forbedrer materialets hårdhed og slidstyrke. Kombinationen af ​​disse to processer optimerer formmaterialets overordnede mekaniske egenskaber, sikrer stabilitet under høje belastninger og høj brugsfrekvens og forlænger levetiden.

II. Forbedret overfladekvalitet og dimensionsstabilitet

Vakuum quenching forhindrer oxidationsmisfarvning og quenching revner under quenching processen, og bibeholder overfladens glathed og dimensionelle nøjagtighed af formen. Kryogen behandling eliminerer yderligere intern belastning, reducerer risikoen for mikrorevner og deformation, hvilket sikrer god dimensionsstabilitet af formen under termomekanisk belastning. Denne dobbelte beskyttelse reducerer formvedligeholdelsesfrekvensen og produktionsnedetid, hvilket forbedrer produktionslinjens stabilitet og økonomisk effektivitet.

III. Optimering af intern mikrostruktur

Vakuum quenching og kryogen behandling forbedrer den indre mikrostruktur af formen. Vakuumslukning sikrer fine og ensartede metalkorn, hvilket forbedrer styrke og sejhed. Kryogen behandling fremmer fuldstændig austenittransformation, reducerer resterende spænding og forhindrer revner eller brud i formen på grund af intern spændingskoncentration. Optimering af den interne mikrostruktur opnår en rimelig spændingsfordeling og ensartet energifrigivelse, hvilket forlænger formens samlede levetid.