Metal dybttrækningsmatricer, metalstansning, tegneproces

Motorhjelm ydre panel stemplingsproces optimering

En bilfremstillingsvirksomhed stødte på problemer med rynker og kantrivning i produktionen af ​​motorhjelmens ydre paneler, hvilket resulterede i en høj skrothastighed og lav produktionseffektivitet. Gennem optimering af stemplingsprocessens parametre blev der for det første udført omfattende mekanisk egenskabstest og metallografisk analyse af materialet for at bestemme nøglepræstationsindikatorer såsom flydespænding, trækstyrke og forlængelse. Derefter blev finite element simuleringssoftware brugt til numerisk at simulere stemplingsprocessen, analysere stress-belastningsfordelingen af ​​materialet under forskellige procesparametre og identificere hovedårsagerne til rynker og rivning. Baseret på dette blev en række eksperimentelle skemaer designet til at optimere kombinationen af ​​parametre som stemplingskraft, emneholderkraft, stemplingshastighed og matriceafstand. Efter flere eksperimenter og dataanalyse blev et sæt optimale procesparametre endelig bestemt. Efter at have anvendt de optimerede procesparametre faldt skrothastigheden af ​​motorhjelmens ydre panel fra [X] % til under [X] %, produktionseffektiviteten steg med [X] %, og produktkvaliteten blev væsentligt forbedret, hvilket imødekommer de høje- kvalitetskrav fra bil-OEM til motorhjelmens ydre panel.

Forbedring af stemplingsprocessen for elektroniske produkthylstre

En elektronikproducent stod over for alvorlige overfladeridser og dimensionelle unøjagtigheder, når de producerede kabinetter til en bestemt model af mobiltelefoner, hvilket i høj grad påvirkede produktets udseendekvalitet og montageydelse. For at løse disse problemer udførte teknikere-dybdegående forskning og optimering af stemplingsprocessens parametre. De opdagede, at den oprindelige stemplingshastighed var for høj, hvilket førte til øget friktion mellem matricen og materialet, hvilket resulterede i ridser; samtidig forårsagede utilstrækkelig emneholderkraft ustabil materialestrøm under dybtrækning, hvilket gjorde målnøjagtigheden svær at kontrollere. For at løse disse problemer reducerede teknikerne stemplingshastigheden og øgede emneholderens kraft. Ydermere blev matriceoverfladen poleret for at reducere friktionskoefficienten. Efter implementering af disse optimeringsforanstaltninger blev overfladekvaliteten af ​​mobiltelefonens kabinet væsentligt forbedret, ridsedefekter blev kraftigt reduceret, og dimensionsnøjagtigheden blev forbedret med mere end [X] gange, hvilket effektivt forbedrede produktets konkurrenceevne på markedet.