Metalpladestrækning og stempling; Gas Meter Box; Gas Meter Hus Stempling dele; Stempling Dies

Udseendet af hvid rust kort efter galvanisering er i det væsentlige et produkt af zinklagets oxidationsreaktion under specifikke miljøforhold. Det er ikke tilfældigt; der er klare miljø- og procesrelaterede-faktorer bag.

Fra et miljømæssigt perspektiv er fugt og temperatur to nøglefaktorer. Når galvaniserede dele behandles og placeres i et miljø med en relativ luftfugtighed på over 70 %, vil fugt i luften hurtigt kondensere på zinklagets overflade og danne en vandfilm. Denne vandfilm fungerer som en elektrolytopløsning, der danner grobund for zinkoxidationsreaktionen. Zink reagerer kemisk med vand og ilt for at producere løst tekstureret zinkhydroxid, som er den hvide rust, vi ser. Samtidig vil pludselige temperaturændringer i forarbejdningsværkstedet og lagerområdet, med vekslende varme og kolde temperaturer, forværre kondensations- og fordampningscyklussen af ​​fugt, hvilket yderligere accelererer dannelsen af ​​hvid rust. Dette er en almindelig miljøfaktor, der bidrager til udseendet af hvid rust kort efter galvanisering.

Tilsyn med processtyring er også en vigtig og ubestridelig faktor. Nogle virksomheder undlader at udføre den nødvendige passiveringsbehandling på emnerne efter galvanisering, hvilket efterlader zinklagets overflade uden en tæt beskyttende film. Denne direkte eksponering for luft reducerer korrosionsbestandigheden betydeligt, hvilket gør den meget modtagelig for dannelse af hvid rust inden for en kort periode. Ydermere, hvis affedtning og rustfjernelse er ufuldstændig under forbehandlingen af ​​galvaniseringen, kan resterende urenheder på emnets overflade forstyrre ensartetheden af ​​zinklaget, hvilket fører til lokale svagheder i zinklagets beskyttelse og det hurtige udseende af hvid rust. Dette er en vigtig proces-niveaufaktor, der bidrager til udseendet af hvid rust kort efter galvanisering.

Med hensyn til miljøkontrol er et strengt temperatur- og fugtkontrolsystem nødvendigt. Efter galvanisering skal emner straks overføres til et dedikeret opbevaringsområde med konstant temperatur og fugtighed. Temperatur- og fugtovervågningsudstyr skal installeres for at sikre, at den omgivende luftfugtighed er stabilt kontrolleret under 60 %, og at temperaturen holdes inden for det passende område på 15-25 grader. Hvis den samlede luftfugtighed i værkstedet er for høj, kan industrielle affugtere bruges til at affugte forarbejdnings- og lagerområderne i realtid, hvilket reducerer fugterosion af zinklaget ved kilden og effektivt forhindrer miljøforholdene for hvidrustdannelse kort efter galvanisering.

Procesoptimering er kernegarantien for at undgå hvidrust. Virksomheder skal nøje overholde de fulde-processtandarder for galvanisering og sikre grundig affedtning og rustfjernelse under forbehandlingen for at opnå en ren overflade fri for olie, rust og oxidbelægninger, hvilket lægger grundlaget for ensartet zinkbelægningsvedhæftning. Samtidig skal passiveringsbehandling efter galvanisering udføres omgående. Dette danner en tæt passiveringsfilm på zinklagets overflade, der forhindrer direkte kontakt mellem luft og fugt, hvilket øger zinklagets korrosionsbestandighed væsentligt og reducerer fundamentalt sandsynligheden for, at hvidrust opstår kort efter galvanisering.