Metalvandvarmer indvendig beholder, endedæksel-stræknings- og stemplingsmatrice, dybttrækningsmatrice, bukke- og stemplingsmatrice, dybtrækkende progressive matricer

I. Grundlæggende principper for udvælgelse af stemplingsmateriale
Valget af prægematricematerialer skal overholde følgende kerneprincipper, hvoraf ingen kan udelades:

1. Høj styrke og slidstyrke: Matricer modstår betydelige stødbelastninger og skal have tilstrækkelig styrke og slidstyrke til at sikre langtidsdrift uden deformation eller slid.

2. Sejhed og slagfasthed: Forhindrer sprøde brud på materialet og sikrer stabil drift af matricen under dynamiske stemplingsbelastninger.

3. Termisk stabilitet: Stemplingsprocessen genererer varme; materialet skal have god varm hårdhed og modstandsdygtighed over for termisk træthed for at forhindre forringelse af ydeevnen ved høje temperaturer.

4. Bearbejdelighed: Letter bearbejdning af matrice, varmebehandling og efterfølgende vedligeholdelse, hvilket reducerer produktionsomkostningerne.

5. Økonomisk rationalitet: Materialeomkostninger skal matches med matricens levetid og produktionseffektivitet for at opnå optimale overordnede økonomiske fordele.

II. Klassificering og ydeevnekarakteristika for stemplingsmaterialer

1. Kulstofværktøjsstål
Repræsentative stålkvaliteter er T8 og T10. Høj hårdhed, god slidstyrke og lav pris gør dem velegnede til stansematricer med lav belastning og små batchproduktion. Dens mangler er lavere styrke, sejhed og termisk stabilitet sammenlignet med legeret stål.

2. Legeret værktøjsstål
Repræsentative stålkvaliteter omfatter Cr12, Cr12MoV og Cr12Mo1V1. Indeholder legeringselementer som chrom, molybdæn og vanadium og kan prale af fremragende slidstyrke og sejhed. Efter varmebehandling udviser den høj hårdhed og dimensionsstabilitet, hvilket gør den meget udbredt i stansematricer med medium-til-høj belastning. Især Cr12MoV kombinerer slidstyrke og slagfasthed, hvilket gør det til det almindelige materiale til stansematricer både nationalt og internationalt.

3. Højhastigheds-værktøjsstål
Repræsentative stålkvaliteter inkluderer W18Cr4V og M2. Dens røde hårdhed og slidstyrke er overlegen i forhold til almindeligt legeret værktøjsstål, hvilket gør det velegnet til høj-belastning, kontinuerlige produktionsscenarier, især til høj-præcision, lang-levetid. Selvom det er dyrere, forbedrer det markant levetiden og produktionsstabiliteten, hvilket resulterer i enestående langsigtede fordele.

4. Powder Metallurgy Steel (PM Steel)
Med en ensartet mikrostruktur og ekstrem høj slidstyrke er det det foretrukne materiale til høje-prægematricer, velegnet til komplekse former og scenarier, der kræver ekstrem høj slidstyrke, såsom høje-applikationer som automotive prægematricer.

III. Materialevalgslogik til prægematricer

Baseret på matricens tilsigtede anvendelse, emnemateriale og produktionsskala, bør materialevalg følge disse trin for at sikre en videnskabelig og rationel tilgang:

1. Definer emnemateriale og proceskrav: Bestem hårdheden og plasticiteten af ​​det materiale, der skal bearbejdes, samt prægeprocessen (dybtrækning, bukning, klipning osv.). Forskellige processer svarer til forskellige slag- og slidegenskaber, hvilket direkte bestemmer materialekravene.

2. Vurder matricens arbejdsmiljø og belastning: Baseret på stansekraften, stansefrekvensen og driftstemperaturen, forudsige den mekaniske belastning og den termiske udmattelsesstyrke, som matricematerialet skal modstå, og match materialeegenskaber i overensstemmelse hermed.

3. Match materialekategorier: Til scenarier med lav-belastning, lav-frekvens skal du bruge kulstofværktøjsstål; til scenarier med medium-høj belastning, medium-frekvens, brug legeret værktøjsstål; for høj-belastning, høj-frekvens eller høj-præcisionskrav, brug høj-værktøjsstål eller pulvermetallurgisk stål.

4. Overvej bearbejdnings- og varmebehandlingsydelse: Materialevalg skal tage højde for vanskeligheden ved efterfølgende bearbejdning og varmebehandlingsprocesser for at undgå at påvirke matricens nøjagtighed og dimensionsstabilitet på grund af bearbejdningsvanskeligheder.

5. Udfør en omfattende evaluering af økonomisk effektivitet: Afbalancer materialeomkostninger med matricens forventede levetid under hensyntagen til både initial investering og efterfølgende produktionsfordele for at opnå optimale samlede omkostninger.