Bøjning og stansning af metalplader; Dybdetegningsdele til metalstempling

I. Indledning

Sammensatte stansematricer kan fuldføre flere processer såsom blankning, formning og bøjning i en enkelt stanseoperation, hvilket reducerer antallet af emneoverførsler, forbedrer produktionseffektiviteten og produktkonsistensen, og er det almindelige udstyr i moderne stansefremstilling. Rationaliteten af ​​det integrerede strukturelle design og den videnskabelige karakter af det differentierede materialevalg til funktionelle områder bestemmer direkte matricens ydeevne og pålidelighed. Dette papir, der er baseret på den faktiske produktion, præciserer nøglepunkterne for strukturel integration af kompositprægematrice og formulerer materialevalgsskemaer for hvert funktionsområde, hvilket giver en reference til industripraksis.

II. Integreret strukturelt design af kompositprægematricer

1. Integreret designkoncept: Integrering af blanking-, formnings- og bukningsprocesser i den samme matrice, ved at anvende et modulært og standardiseret strukturelt design, hvor hver funktionel enhed (blankingmodul, formningsmodul, guidemodul) er forbundet via standardiserede grænseflader for at sikre koordineret drift, reducere inter-procesforbindelsesfejl og forbedre produktionseffektiviteten.

2. Strukturel optimeringsstrategi: Finite element-analyse (FEA) bruges til at simulere spændingsforholdene under matricestemplingsprocessen, evaluere mekaniske egenskaber, optimere dimensionerne af nøglespændings-lejedele, fortykke matricebasen og øge tykkelsen af ​​forstærkningsribber for at forbedre matricens stivhed og slidstyrke. Matricedesignet inkorporerer indbyggede- varmeafledningskanaler med en diameter på 1,0-1,5 mm, jævnt fordelt i formnings- og blankingszonerne, kombineret med et automatisk smøresystem for at sikre, at matricetemperaturen kontrolleres mellem 50-80 grader under drift, hvilket opnår en samlet præstationsbalance.

III. Funktionsområdeopdeling og materialevalgsprincipper

1. Funktionsområdeopdeling: Baseret på belastnings- og slidforholdene under matricestemplingsprocessen er formen klart opdelt i fire funktionelle områder. Hvert område har forskellige arbejdsbelastninger og miljøer, hvilket resulterer i væsentligt forskellige materialekrav: Blanking Zone (ansvarlig for blanking operationer, med koncentreret spænding og alvorligt slid), Forming Zone (ansvarlig for bøjnings- og strækningsoperationer, der kræver gentagne deformationer), Guiding Zone (ansvarlig for positionering og vejledning, kræver zonemæssig dimensionsstabilitet (ansvarlig for overordnet belastning) og{2} matricen, der kræver stivhed).

2. Differentierede materialevalgsprincipper: Afblændingsområdet bruger D2 eller SKD11 høj-legeret værktøjsstål, som er vakuumbehandlet og kryogenisk behandlet for at opnå en hårdhed på HRC58-62, hvilket sikrer høj hårdhed og slidstyrke; formningsområdet bruger H13 matricestål, med en hårdhed kontrolleret til HRC55-58 efter varmebehandling, balancerer sejhed og udmattelsesbestandighed for at forhindre brud under formning; Føringsområdet bruger GCr15-lejestål med nitreringsbehandling for at forbedre dimensionsstabiliteten og slidstyrken; Støtteområdet bruger 45# kulstofstrukturstål, som er bratkølet og hærdet for at sikre stivhed og samtidig reducere omkostningerne.