Head Stretching Die, Multi-station Stretching Die

Designprocessen til stempling er streng og systematisk. For det første er produktanalyse afgørende for at klarlægge nøgleoplysninger såsom form, dimensioner, tolerancekrav og materialeegenskaber af de stemplede dele. Dette trin svarer til at skabe en plan for en bygning, der giver et præcist grundlag for efterfølgende design. Gennem en detaljeret analyse af produktkrav kan designere bestemme den grundlæggende strukturelle form for matricen, såsom om det er en enkelt-operationsmatrice eller en sammensat matrice, en blanking die eller en drawing die, og dermed lægge et solidt fundament for hele matricedesignet.

Dernæst er procesplanlægningsfasen. Baseret på produktkarakteristika og produktionsvolumen vælges passende stemplingsprocesser, såsom blankning, bukning, tegning og formning, og operationssekvensen er rationelt arrangeret. Dette kræver omfattende overvejelser af forskellige faktorer, såsom materialedeformationskarakteristika, vanskeligheder ved fremstilling af matrice, udstyrskapacitet og produktionsomkostninger. En videnskabeligt forsvarlig procesplan sikrer ikke kun produktkvalitet, men forbedrer også effektivt produktionseffektiviteten og reducerer produktionsomkostningerne. For eksempel, for stemplede dele med komplekse former og høje præcisionskrav, kan der være behov for flere processer for gradvist at forme dem, hvilket sikrer dimensionsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af ​​hver del. For masse-producerede produkter bør processen forenkles så meget som muligt, hvilket reducerer antallet af processer og forbedrer produktionseffektiviteten.

Formstrukturdesign er et afgørende trin i hele processen. Designere skal designe hver komponent i formen i detaljer i henhold til procesplanen, inklusive stansen, matricen, emneholderen og stripperpladen. Under designprocessen skal faktorer såsom formstyrke, stivhed, slidstyrke og styringsnøjagtighed tages i betragtning for at sikre, at formen kan arbejde stabilt under højt tryk uden deformation eller beskadigelse. Samtidig skal formens bearbejdelighed og samleevne understreges for at lette fremstillingen af ​​formen og den efterfølgende vedligeholdelse. For eksempel kan en vel-designet skilleflade og udtagningsmekanisme sikre en jævn udtagning af de udstemplede dele og undgå rivning eller fastklemning; mens optimering af formens styreanordning kan forbedre formens lukningsnøjagtighed, hvilket sikrer dimensions- og positionsnøjagtigheden af ​​de stemplede dele.

Efter færdiggørelse af det foreløbige design kræves analyse og verifikation af formsimulering. Avanceret-computerstøttet ingeniørteknologi (CAE) bruges til at simulere og analysere spændingsfordelingen, deformationen og bevægelsesprocessen i forme, hvilket giver mulighed for rettidig identifikation og optimering af designproblemer. Simuleringsanalyse forkorter formudviklingscyklusser markant, reducerer omkostningerne til prøvestøbning og øger succesraten for formdesign. For eksempel kan finite element-analysesoftware bruges til at kontrollere styrken af ​​nøgleformkomponenter, forudsige deres deformation under den faktiske produktion og optimere formstrukturen baseret på analyseresultaterne, hvilket sikrer formens sikkerhed og pålidelighed.

Efter fremstilling af formen er streng prøvestøbning og fejlretning nødvendig. Under prøvestøbning er nøje overvågning af de prægede deles kvalitet afgørende, idet der kontrolleres for dimensionelle afvigelser, overfladefejl, grater og andre problemer. Formparametre justeres omgående, indtil produktdesignkravene er opfyldt. Samtidig udføres en omfattende evaluering af formens ydeevne, såsom produktionseffektivitet og formens levetid, for at give en reference til efterfølgende produktion.