Liquefied Petroleum Gas Cylinder Håndtag, Base, Håndbeskyttelse Metal Stemplingsdele

Laserskæring er med sin overlegne ydeevne blevet den foretrukne løsning for mange virksomheder. Den bruger en laserstråle med høj-densitet til øjeblikkeligt at smelte materialer, hvilket giver følgende væsentlige fordele:

1. Ultra-positionering med høj præcision: Positioneringsnøjagtighed når 0,05 mm med en repeterbarhed på op til 0,02 mm, hvilket gør den ideel til at skære komplekse former og præcisionsdele;

2. Ekstremt smal snit og glat overflade: Skærets bredde er kun 0,10–0,20 mm, hvilket resulterer i et grat-frit snit og en høj overfladefinish, hvilket reducerer efterfølgende bearbejdningstrin;

3. Forbløffende behandlingshastighed: Maksimal positioneringshastighed når 70m/min, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten betydeligt, især velegnet til masseproduktionsbehov;

4. Bred materialetilpasning: Den kan håndtere ikke kun forskellige metalmaterialer (såsom stålplader, rustfrit stål, aluminiumslegeringer osv.), men også ikke-metalliske materialer, herunder plastik og træ, uden deformation.

I modsætning hertil optager wire EDM et specifikt marked på grund af dets unikke fordele. Denne teknologi bruger høje temperaturer genereret af elektrodetrådsafladning til at erodere materialer, der har følgende egenskaber:

1. Ekstremt høj bearbejdningsnøjagtighed: generelt ±0,01-±0,02 mm og endda op til ±0,004 mm, hvilket opfylder de strenge krav til dele i mikrostørrelse;

2. Berøringsfri bearbejdning reducerer spændingsdeformation: fordi elektrodetråden ikke kommer i direkte kontakt med emnet, undgås deformation forårsaget af mekanisk belastning effektivt, hvilket sikrer delenes stabilitet og konsistens;

3. Fremragende til at håndtere vanskelige-at-bearbejde materialer: især velegnet til materialer, der er svære at bearbejde ved hjælp af traditionelle metoder, såsom hårdmetal og keramik, samt formhulrum med komplekse indre strukturer.

Selvom wire EDM er relativt langsom og kun kan bruges til ledende materialer, forbliver den uerstattelig i applikationer, der kræver ekstrem høj præcision. For eksempel i formfremstillingsindustrien, især for uregelmæssigt formede stanser og matricer med indviklede funktioner eller dybe, smalle rillestrukturer, viser wire EDM uovertrufne fordele. Desuden kan langsom wire EDM opnå højere overfladekvalitet og en mindre snitbredde (ca. 0,1-0,2 mm), velegnet til applikationer med strenge detaljeringskrav.