LPG-base, håndtag til dybe tegninger, metalstempling

I. Grundlæggende oversigt

Koldstempling: Stempling af metalplader ved stuetemperatur (20-30 grader), bruges hovedsageligt til behandling af tynde plader med en tykkelse på 0,1-3,0 mm. Det kan danne kompleksformede dele med høj dimensionel nøjagtighed og ingen oxidskala på overfladen.

Varmstempling: Opvarmning af metalmaterialet til 850-950 grader (over materialets omkrystallisationstemperatur) før stempling. Velegnet til plader tykkere end 3,0 mm og høj-styrkestål (såsom 1500MPa kvalitet varmformet stål). Det kræver mindre stemplingskraft og resulterer i mindre matriceslid.

II. Sammenligning af proceskarakteristika

1. Temperaturforhold: Koldstempling kræver ingen varmeanordning og kan betjenes med en almindelig stansepresse. Udstyrsinvesteringen er lav, processen er enkel, og der er ikke behov for yderligere temperaturkontrol. Varmstempling kræver en varmeovn og varmebevaringsanordning. Præcis kontrol af varmetemperaturen (fejl ±10 grader) og holdetid (10-20 minutter) er påkrævet. Udstyrsinvesteringer er høje, og tekniske forvaltningskrav er strenge.

2. Materialeplasticitet og formbarhed: Koldprægede materialer har lav plasticitet og er kun egnede til almindelige koldvalsede tynde plader som SPCC og DC01. De kan danne dele med klare detaljer, kræver ingen opvarmning og er energieffektive-. Varmstempling øger materialets plasticitet gennem høje temperaturer, hvilket muliggør forarbejdning af materialer med høj-styrke, såsom DP-stål og borstål. Det kan danne komplekse buede overflader og dybtrukne-dele, er ikke begrænset af materialestyrke og har stærk designtilpasningsevne.

3. Produktydelse: Kolde-stemplede dele har en glat overflade, Ra Mindre end eller lig med 1,6μm, dimensionelle tolerancer kontrolleret inden for ±0,01-0,03 mm, god stabilitet og er velegnede til produkter med høje krav til udseende (såsom apparathuse og elektroniske komponenter). Varme-stemplede dele kan efter formning og bratkøling opnå en hårdhed på HRC45-55, hvilket væsentligt forbedrer trækstyrken. Dette giver mulighed for en balance mellem letvægt og høj styrke og bruges hovedsageligt i sikkerhedskomponenter til biler (såsom dør-anti-kollisionsbjælker og A-stolper).

4. Produktionseffektivitet: Koldstemplingspresser kan nå hastigheder på 10-200 slag i minuttet pr. enhed uden opvarmning eller afkølingstid, hvilket gør dem velegnede til kontinuerlig produktion i stor skala- og fleksibel omstilling. Varmstempling kræver 3-5 minutter pr. del (inklusive opvarmning, stempling og afkøling), hvilket resulterer i et langsommere produktionstempo, men det kan direkte producere højtydende dele, hvilket reducerer efterfølgende varmebehandlingsprocesser.

III. Applikationsscenarier og udvikling

Koldstempling bruges hovedsageligt i husholdningsapparater, elektronik og generelle autodele med fokus på effektiv masseproduktion til lave-omkostninger og høj-præcision; varmstempling bruges hovedsageligt i nye energikøretøjer og rumfart med fokus på produktion af letvægtsdele med høj-styrke. De to komplementerer hinanden og dækker forskellige behov for metalstempling.

I øjeblikket er både kold- og varmstempling udstyret med automatiserede læsse- og aflæsningssystemer, intelligent temperaturstyring og overvågningsudstyr. Koldstempling forbedrer stabiliteten af ​​masseproduktion, mens varmstempling optimerer varme- og køleeffektiviteten og reducerer energiforbruget. I fremtiden vil begge yderligere tilpasse sig behandlingsbehovene for nye materialer ved at kombinere digital teknologi for at forbedre produktionseffektiviteten og produktkonsistensen.