LPG-cylinder-metal-stempling, én-stempling

I. Almindelige skimmelsvampetilstande

(I) Slidsvigt

1. Manifestationer: Under drift oplever forme gradvist slid på grund af relativ bevægelse med emner, emner eller andre genstande. Dette slid kan vise sig som ridser, skrammer eller slibende slid. F.eks. fører hyppig friktion mellem stansen og matricen til kantslid ved prægematricer, hvilket påvirker dimensionsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af ​​de prægede dele.

2. Påvirkningsfaktorer

Materialehårdhed: Hårdheden af ​​formmaterialet påvirker direkte dets slidstyrke. Materialer med lavere hårdhed slides lettere under friktion.

Overfladeruhed: Jo større overfladeruhed, jo højere friktionskoefficient, og jo mere alvorligt slid.

Smørebetingelser: God smøring kan effektivt reducere friktion og mindske slid. Manglende smøring eller forkert valg af smøremiddel vil fremskynde slid på formen.

(II) Deformationsfejl

1. Manifestationer: Under brug udsættes forme for høje temperaturer, høje tryk og mekaniske belastninger, hvilket forårsager ændringer i form og størrelse, hvilket fører til funktionsfejl. Almindelige deformationstilstande omfatter bøjning, vridning og vridning. For eksempel, i sprøjtestøbeforme, når smeltet plast sprøjtes ind i hulrummet, genereres der et betydeligt tryk. Hvis formens styrke og stivhed er utilstrækkelig, kan der opstå deformation, hvilket kan føre til problemer som flash og dimensionelle afvigelser i plastproduktet.

(II) Deformationsfejl

1. Manifestationer: Under brug udsættes forme for høje temperaturer, høje tryk og mekaniske belastninger, hvilket forårsager ændringer i form og størrelse, hvilket fører til funktionsfejl. Almindelige deformationstilstande omfatter bøjning, vridning og vridning. For eksempel, i sprøjtestøbeforme, når smeltet plast sprøjtes ind i hulrummet, genereres der et betydeligt tryk. Hvis formens styrke og stivhed er utilstrækkelig, kan der opstå deformation, hvilket kan føre til problemer som flash og dimensionelle afvigelser i plastproduktet.

2. Påvirkningsfaktorer
Formstrukturdesign: Et urimeligt strukturelt design kan forårsage for stor lokal belastning på formen, hvilket resulterer i deformation. For eksempel kan ujævn formvægtykkelse og forkert placering af forstærkningsribber reducere formens stivhed.

Varmebehandlingsproces: Forkert varmebehandling kan ændre formmaterialets mikrostruktur og egenskaber, hvilket påvirker dets modstand mod deformation. For eksempel kan for høje eller lave bratkølingstemperaturer og utilstrækkelig anløbning forårsage deformation af skimmelsvamp under brug.

(III) Træthedsfejl

1. Manifestationer
Under gentagne på- og aflæsningsprocesser opstår der spændingskoncentration inde i formen. Med stigende cyklusantal kan revner begynde ved spændingskoncentrationspunkter og gradvist forplante sig, hvilket i sidste ende fører til skimmelbrud. Træthedsfejl opstår typisk i dele, der udsættes for vekslende belastninger, såsom de arbejdende dele af strækmatricer og bøjningsmatricer.

2. Påvirkningsfaktorer
Materiale sejhed: Materiale sejhed er en af ​​de vigtigste faktorer, der påvirker træthed levetid. Materialer med dårlig sejhed er mere tilbøjelige til at revne under cyklisk belastning.

Overfladekvalitet: Overfladefejl (såsom ridser, mikrorevner osv.) øger spændingskoncentrationen og reducerer formens udmattelsesstyrke.

(IV) Korrosionsfejl

1. Manifestationer: I arbejdsmiljøet kan forme blive korroderet af kemiske medier, hvilket fører til overfladerust og korrosion, hvilket igen påvirker formens ydeevne og levetid. Korrosionsfejl manifesterer sig hovedsageligt som grubetæring, ensartet korrosion og spændingskorrosion. For eksempel er skimmeloverflader tilbøjelige til korrosion i fugtige omgivelser eller ved kontakt med ætsende væsker.

2. Påvirkningsfaktorer
Miljømedier: Forskellige arbejdsmiljøer indeholder forskellige kemiske stoffer, som har varierende ætsningsevne over for skimmelsvampe. For eksempel er skimmelsvampe mere tilbøjelige til korrosion i miljøer, der indeholder syrer, baser og salte.

Materialekorrosionsbestandighed: Formmaterialets kemiske sammensætning og mikrostruktur bestemmer dets korrosionsbestandighed. Nogle metalliske materialer har god korrosionsbestandighed, mens andre let korroderes.