Metalbeskyttelsesdæksel, ydre skal, metalstemplingsdele, metalprogressive stemplingsmatricer

Stemplingsmatricer er kerneprocesudstyret i stemplingsformning, og deres serviceydelse bestemmer direkte præcisionen af ​​stemplede dele og effektiviteten af ​​produktionslinjen. Egenskaberne af grundmaterialematricen, mikrostrukturen og egenskaberne af svejseoverlægget og grænsefladebindingstilstanden mellem de to bestemmer i fællesskab matricens samlede levetid og formstabilitet. Dette papir analyserer systematisk de matchende egenskaber for basismaterialet og svejseoverlejringsmaterialet til stansematricer, hvilket giver et grundlag for at forbedre matricens overordnede serviceydelse.

Valg af basismateriale fokuserer på hårdhed, slagstyrke og strukturel styrke. Høj-kulstofstål, Cr12MoV, SKD11 og andre legerede værktøjsstål er almindeligt anvendte basismaterialer, som skal have tilstrækkelig belastnings-bærende kapacitet og deformationsmodstand til at tilpasse sig de skiftende belastninger og øjeblikkelige påvirkninger under stemplingsprocessen, hvilket sikrer stabiliteten af ​​matricematrixstrukturen.

Svejsematerialer sigter mod overfladeforstærkning med fokus på at opfylde kravene til slidstyrke, termisk stødbestandighed og anti-vedhæftningsegenskaber. Høj-legeret svejsetråd eller legeringspulver bruges sædvanligvis som svejsetilbehør, der danner et forstærket lag på nøgledele som f.eks. skærekanten og formningsoverfladen gennem svejseprocessen. Svejsebelægningens hårdhed og sejhed skal være passende tilpasset til basismaterialet for at undgå grænsefladebindingsfejl, overfladeafskalning eller lokaliseret deformation på grund af for store ydeevneforskelle.

At matche de termiske ekspansionskoefficienter for basismaterialet og svejsebelægningen er en nøglefaktor for grænsefladestabiliteten. For store forskelle i deres termofysiske parametre kan generere betydelige indre belastninger under svejseafkøling, hvilket fører til defekter som mikrorevner og afskalning i svejsebelægningen. Under materialevalg skal de termodynamiske parametre for materialerne matches og verificeres for at sikre pålidelig grænsefladebinding under temperaturudsving.

Samtidig påvirker svejseoverlejringsprocesparametrene direkte materialetilpasningseffekten. Ved at optimere forvarmningstemperaturen, svejsevarmetilførslen, svejsehastigheden og varmebehandlingsregimet efter-svejsning kan resterende svejsespænding effektivt reduceres, den metallurgiske grænsefladebindingstilstand forbedres, og den samlede bindingsstyrke mellem basismaterialet og svejseoverlejringen forbedres.