Almindelig fejlanalyse og løsning af metalstempling

Stemplingsmatrice er et specielt procesudstyr, der behandler materialer til dele (eller halvfabrikata) ved koldstempling, kaldet koldstempling (almindeligvis kendt som koldstempling). Nedenfor vil Dongmo kort dele de mest almindelige fejl og løsninger med stemplingsmatricer med dig i håb om at hjælpe dig!

For det første er skimmelsvamp det mest sandsynlige problem i stemplingsproduktionen, hvilket ofte forårsager produktionsstop og påvirker produktproduktionscyklussen. Derfor er det nødvendigt at finde årsagen til skimmelsvampen så hurtigt som muligt og reparere det med rimelighed.

fastsiddende skimmelsvamp

Under stemplingsprocessen, når først formspændingen er ufleksibel eller endda sidder fast, skal produktionen stoppes øjeblikkeligt for at finde ud af årsagen til den fastsiddende form og eliminere fejlen. Ellers vil fejlen udvide sig, hvilket resulterer i skimmelskader.
Hovedårsagerne til den fastsiddende form er: dårlig føring og hældning af formen. Eller der er fremmedlegemer mellem skabelonerne, så skabelonerne ikke kan fastgøres fladt; formens styrkedesign er ikke nok, eller kraften er ujævn. Forårsage deformationen af formen, såsom hårdheden og tykkelsen af formbunden og skabelonen, er for små og deformeres let ved påvirkning af ekstern kraft; formens position er ikke installeret korrekt, og positioneringsfejlen for de øvre og nedre forme er uden for tolerance. Eller pressens nøjagtighed er for dårlig, hvilket får formen til at forstyrre; styrken af stansen er ikke nok, og placeringen af de store og små stanser er for tæt, så støbeformens sidekraft er ubalanceret. På dette tidspunkt bør stansens styrke øges, og afstrygerens styrebeskyttelse bør forbedres.

2. Skimmelsvampeskader

Skimmelsvampeskader refererer til, at skimmelsvamp revner, går i stykker, åbner sig osv. For at håndtere skimmelskader skal årsagen findes ud fra formens design, fremstillingsprocessen og brugen af formen. Først og fremmest er det nødvendigt at gennemgå, om formens fremstillingsmaterialer er egnede, og om den tilsvarende varmebegravelsesproces er rimelig. Normalt har varmebehandlingsprocessen af formmaterialet stor indflydelse på det. Hvis slukningstemperaturen for formen er for høj, slukningsmetoden og -tiden er urimelig, og antallet af hærdningstider og temperatur, og valget af albuer er forkert, vil det forårsage, at støbeformen bliver beskadiget efter indtræden i stemplingsproduktionen. Hvis størrelsen eller dybden af afdækningshullet ikke er designet nok, er det let at blokere spalten og forårsage beskadigelse af afdækningspladen. Hvis fjederkraftdesignet er for lille, eller højden af muffen ikke er ens, vil fjederen blive knækket, og afdækningspladen vil hælde, hvilket resulterer i overlappende stansning og beskadigelse af delene.

Forkert fastgjort stempel eller utilstrækkelig skruestyrke kan få stansen til at falde eller knække.

Når formen bruges, er delenes position og retning monteret forkert, eller boltene er ikke fastgjort korrekt. Arbejdshøjdejusteringen er for lav, og styresøjlen er ikke smurt nok. Fejlen i fodringsudstyret og unormaliteten i pressen vil forårsage skade på formen. Hvis fremmedlegemet kommer ind i formen, delene overlapper hinanden, affaldet blokeres osv., det ikke håndteres i tide, og forarbejdningen og produktionen fortsætter, er det let at beskadige blankingpladen, stansen, den nederste skabelon og styrestolpen af formen.

3. Skimmelsvampeskader og reparation

Omkostningerne ved matrice til stempling er høje. Sædvanligvis udgør matriceomkostningerne 1/5-1/4 af delens samlede pris. Dette skyldes, ud over vanskelighederne og de høje omkostninger ved fremstilling af forme. Omkostningerne til reparation og slibning af formen efter at være sat i produktion er også høje, og den oprindelige pris for formen udgør kun omkring 40 procent af hele formomkostningerne. Derfor kan rettidig vedligeholdelse af formen og forebyggelse af skimmelskader i høj grad reducere omkostningerne ved formen til stempling af produktionen.

Generelt er der, efter at formen er beskadiget, også et valg mellem reparation og skrotning. Unaturlig slidsvigt af stansematricer, såsom svigt af ikke-kritiske dele. Og den lille stanse er knækket, stansen er forstyrret og forkortet, den konkave skabelon er revnet, og stansekanten er revnet. De fleste af dem kan genskabes fuldstændigt til normal tilstand gennem vedligeholdelse og derefter sættes i stemplingsproduktion igen. men. Når de vigtigste dele af formen er alvorligt beskadiget, beskadiges nogle gange de konvekse og konkave forme på samme tid. Engangsreparationsomkostningerne overstiger 70 procent af de oprindelige omkostninger for matricen, eller formens levetid nærmer sig. Så har vedligeholdelsen ringe betydning. På dette tidspunkt bør skrotning af formen overvejes: bortset fra store forme og kontinuerlige forme med komplekse strukturer. Når formvedligeholdelsesteknologien er for kompliceret, er omkostningerne ved formreparation for høje, og vanskeligheden vil uundgåeligt gøre vedligeholdelsescyklussen for lang, hvilket vil alvorligt påvirke den normale produktion af stempling og bør vælge at fejle på forhånd og skrotte den og genfremstille formen.

For det andet, delekvalitetsfejl

Den mest almindelige delkvalitetsfejl er, at produktstørrelsen er uden for tolerance. Kun få produkter har problemer med overfladekvaliteten.

Slibning af den tredje form

Rimelig slibning af formen i stemplingsproduktionen kan effektivt forbedre matricens levetid, spare omkostningerne til formen og i høj grad reducere produktets omkostninger.

Stemplingsproduktionens effektivitet og omkostninger er meget afhængige af formen. For svigt af formen i produktionsprocessen bør det specifikke problem analyseres i detaljer, og den korrekte vedligeholdelsesplan bør formuleres. Løs problemer som skimmelsvamp, kortform, slibning og produktkvalitetsfejl rettidigt. Kun ved korrekt håndtering af forholdet mellem formvedligeholdelse og skrot kan man reducere tiden for nedetid og reparation af skimmelsvampe, forkorte produktionscyklussen og sikre den normale fremgang i stemplingsproduktionen.