I processen med metalstempling dør forarbejdning er det undertiden konstateret, at stempling dele har nogle burrs af forskellig størrelse, som har en vis indvirkning på produktkvaliteten. Så hvad er årsagerne til burrs i metalstemplingsdele, og hvordan man løser disse problemer? Følgende er en introduktion til Dongfang Mould.
Bladet er stump. Burrs kan forekomme, når forkanten er slidt og stumpet eller gnavet. De faktorer, der påvirker sløvningen af forkanten, er:
1. Råmaterialerne og overfladebehandlingen af de konvekse og konkave forme er ikke i god stand, og slidstyrken er dårlig;
2. Matricestrukturen er dårlig, stivheden er dårlig, og gnaven dannes;
3. Hvis det ikke smøres i tide under drift, slides det hurtigt;
4. Forkanten skærpes ikke i tide.
Kløften. Burrs kan forekomme, når blankinggabet er for stort, for lille eller ujævnt. De faktorer, der påvirker hullerne, der er for store, for små eller ujævne, er som følger:
1. Fejl i formfremstilling, behandling af diedele er ikke i overensstemmelse med tegningerne, dårlig parallelitet på bundpladen osv .;
2. Formanordningen er forkert, afstanden på styredelen er stor, den konvekse og konkave formanordning er ikke koncentrisk osv .;
3.Pressens nøjagtighed er dårlig, såsom afstanden mellem pressens styreskinner er for stor, paralleliteten mellem skyderens bundflade og arbejdsbordets overflade er ikke god, eller skyderens rethed og pressens bordplade er ikke god, arbejdsbordets stivhed er dårlig, og afbøjningen sker under skæring, hvilket kan forårsage ændringer i spalten;
4. Installationsfejl, såsom overfladen på matricens øvre og nedre bundplader, rengøres ikke under installationen, eller fastgørelsesmetoden for den øverste matrice på den store matrice er uhensigtsmæssig, og matricens øvre og nedre matriceanordninger er ikke koncentriske (især matricen uden styresøjle), hvilket får arbejdsdelen til at vippe;
5. Matricens struktur er urimelig, stivheden af matricen og arbejdsdelen er ikke nok, stansekraften er ubalanceret osv .;
6. Stålpladens krumning er stor, og stålpladen er ujævn.
Forkert blanking tilstand
Hvis kontakten mellem emnet (inklusive den mellemliggende del) og stansen eller matricen ikke er god, når trimningen og stansningen med en forkert positionering relativ højde, vil emnet også være lavere end den placerede relative højde, fordi emnets højde er lavere end positionens relative højde. Formen og formen på skærekanten er ikke i overensstemmelse med hinanden, og burrs forekommer. metalform
Håndværket i delene er dårligt
De skarpe hjørner med fremspringende eller konkave former er tilbøjelige til burrs på grund af overdreven slid.
Dataene er ikke i overensstemmelse med procesbestemmelserne
Materialets tykkelse er alvorligt ude af tolerance, eller det forkerte materiale (såsom den forkerte stålkvalitet) bruges til at få det relative hul til at være urimeligt og forårsage, at der opstår grater i emnet.
Løsningen på burrproblemet i metalstemplingsprocessen:
1. Overvej burrs i produktdesign
I produktdesign skal designeren først vide, hvilke dele af produktet der er tilbøjelige til burrs. Skift delens design på forhånd for at eliminere de negative virkninger af burrs
2. I processen med at designe og bruge formen skal du sikre et rimeligt mellemrum mellem de konvekse og konkave forme. Ved design af blankingprocessen er det nødvendigt at kombinere erfaring og vælge et rimeligt formgab i henhold til materialet og tykkelsen af blankingsdelene. Samtidig træffes der også visse foranstaltninger for at reducere slid på formen (såsom at øge presse- og udstødningsmekanismerne, forbedre formens levetid, passende lapping, vælge et slag med god stivhed osv.), Hvilket effektivt kan eliminere og reducere grater.
3. Sørg for nøjagtigheden af skimmelfremstilling
Nøjagtigheden af formfremstillingen påvirker direkte kvaliteten af stemplingsdelene. Lav skimmelnøjagtighed vil forårsage grater, og burrerne er ujævnt fordelt. Generelt fremstilles de arbejdende og styrende dele af blankingsformen i henhold til præcisionen af IT8 ~ IT7-niveau. Under installation og fejlfinding skal de konvekse og konkave matricer være koncentriske, og afstanden skal være ensartet.
4. forbedre tilstanden af formkanten
Størrelsen af stemplingsdelens burr er relateret til tilstanden af die-kanten. Jo glattere skærekantoverfladen er, desto mindre er graten, det vil sige at øge hårdheden af matricens skærekant og reducere overfladens ruhed kan reducere burren.
5,.prioritere høj præcision og hurtig stansning
Stanseudstyret påvirker gratstørrelsen med sin egen præcision. Stigningen i stansehastigheden reducerer friktionskoefficienten og kan reducere slid på formen; Derfor, når udstyrsforholdene og produktionsbetingelserne tillader det, bør der vælges højhastighedsstansemaskiner med høj præcision og højpræcisionsstemplingsudstyr.
