Concertina barberbladsform og barbertrådsstempling

Kerneprincippet ved varmstempling ligger i høj-temperaturformning kombineret med quenching-forstærkning. Høj-stålplader opvarmes først til austenitiseringstemperaturområdet. Når materialet opnår optimal plasticitet, overføres det hurtigt til matricen til stempling, mens det gennemgår synkron bratkøling. Denne proces producerer komponenter med ultra-høj styrke og hårdhed, med en trækstyrke, der overstiger 1500 MPa -, et ydeevneniveau, der er langt bedre end det, der opnås med konventionelle metalformningsmetoder.

I modsætning hertil udføres koldstempling udelukkende ved stuetemperatur. Processen er afhængig af matricer til at påføre metalplader mekanisk tryk, hvilket inducerer direkte plastisk deformation eller materialeadskillelse uden opvarmning. Ved at udnytte den kolde plastiske deformationsevne af metalliske materialer giver koldstempling ekstrem høj formningseffektivitet. Ikke desto mindre udviser materialer høj deformationsmodstand ved stuetemperatur, hvilket stiller strenge krav til hårdhed og slidstyrke af stansematricer.

Hydroformning bruger højtryks-væske som drivmedium. Trykket overføres jævnt gennem væsken i et forseglet matricehulrum, hvilket tvinger metalemnet til gradvist at passe til matricekonturen og fuldføre formningen. Uanset om det påføres plader eller rørmaterialer, opnår hydroformning ensartet materialedeformation gennem væsketryk, hvilket effektivt undgår lokaliseret spændingskoncentration, der almindeligvis findes i traditionelle stanseprocesser. Dette muliggør fremstilling af komplekse og uregelmæssigt formede komponenter, som er svære at forme ved hjælp af konventionelle metoder.

Med hensyn til mekanisk ydeevne giver varmstempling uerstattelige styrkefordele. Trækstyrken og flydestyrken af ​​varme-stemplede dele overgår væsentligt dem, der produceres ved koldstempling og hydroformning. Derudover leverer varmstempling høj dimensionsnøjagtighed og minimal tilbagespring, hvilket eliminerer behovet for sekundære glatteprocesser. Processen stiller imidlertid strenge krav til formens varmebestandighed under høje-temperaturforhold, hvilket resulterer i meget højere formomkostninger end koldstempling. Det har også længere produktionscyklusser og større energiforbrug.

Koldstempling udmærker sig derimod ved hurtig formningshastighed og høj produktionseffektivitet. En enkelt stansemaskine kan fuldføre snesevis af formningscyklusser i minuttet, hvilket gør processen særdeles velegnet til masseproduktion. I mellemtiden har koldprægematricer relativt enkle strukturer og lavere fremstillingsomkostninger, hvilket let understøtter grundlæggende formningsoperationer såsom stansning, blankning og bukning. De største ulemper omfatter mærkbart tilbagespring i formede dele, hvilket nødvendiggør matricekompensation eller efter-behandlingsudretning for at garantere dimensionsnøjagtighed. Desuden står koldstempling over for begrænsninger i dannelsen af ​​materialer med høj-styrke og er tilbøjelig til at revne materialet under forarbejdningen.