Brugerdefinerede dybtegnings- og stemplingsmatricer til stempling og stansedele i aluminium og rustfrit stål

I. Innovation af processystem
Traditionelle stemplingsprocesser har dannet et standardiseret applikationssystem. Men under de kombinerede begrænsninger af letvægt, høj strukturel styrke, komplekse rumlige konfigurationer og høj dimensionel konsistens, der kræves til nye energibatterihuse, har en enkelt formningstilstand betydelige tekniske begrænsninger og kan ikke opfylde fremstillingskravene for høje-batterihuse. Nuværende opgraderinger af stemplingsteknologi fokuserer på tre kerneretninger: fler-fleksibel formning, kold-kompositstempling og præcisionsstruktureret formdesign.

II. Ny materialegentagelse
Valget af metalpladesubstrat er en kerneforudsætning for stempling og formning af strømbatterihuse, hvilket direkte bestemmer komponentens belastnings-bæreevne, sikkerhedstærskel og letvægtsdesignets øvre grænse. Med gentagelsen af ​​materialeteknologisk teknologi bliver nye letvægtssubstrater såsom høj-styrkelegeret stål, luftfarts--aluminiumslegeringer og fiber-forstærkede kompositplader gradvist den almindelige anvendelsesretning for batterihuse.

Aluminiumslegeringer har fordele såsom høj specifik styrke, høj termisk ledningsevne og fremragende plasticitet, som kan reducere den samlede køretøjsvægt og samtidig optimere batteripakkens varmeafledningseffektivitet, hvilket effektivt bidrager til forbedringen af ​​udvalget af nye energikøretøjer. Høj-styrkestål opnår gennem forbedrede smelte- og valseprocesser tyndere-væggede design, opretholder strukturel modstand mod kompression og stød, mens produktionsomkostningerne kontrolleres, og dermed balancerer sikkerheds- og økonomiske indikatorer.

III. Green Lean Manufacturing Den lave-kulstofudviklingslogik i den nye energikøretøjsindustri gennemsyrer hele produktets livscyklus, og stemplingsprocessen for strømbatterihuse er en afgørende komponent i det grønne fremstillingssystem.

Gennem digital optimering af stemplingsparametre, udstyrs energieffektivitetskontrol og strømlinede formningsprocesser kan produktionsenergiforbruget effektivt reduceres, ligesom udstyrsbelastningstab og vedligeholdelsesomkostninger kan reduceres. Samtidigt forbedrer etableringen af ​​et standardiseret system til klassificering, genbrug og genbrug af skrotmaterialer kontinuerligt den omfattende udnyttelsesgrad af metalplader, reducerer emissioner af fast industrielt affald og sænker den miljømæssige byrde af produktionsprocessen.

Ved at konstruere et produktionssystem med lavt-kulstofindhold ved hjælp af en slank stemplingsmodel, der er karakteriseret ved lavt energiforbrug, lavt tab og høj genanvendelighed, opnås en samlet økonomisk og økologisk fordel, samtidig med at produktets fremstillingskvalitet og -kapacitet sikres, i overensstemmelse med den langsigtede udviklingstendens for bæredygtig udvikling i udstyrsindustrien.