Brugerdefineret præcision hardware anker plade stempling dør; Metal Carrosseri Bracket Stempling Die

Kernen i guldbelægningen er at opnå en tæt og sikker binding mellem guldbelægningslaget og underlaget. Grundlaget for denne binding er renheden af ​​substratoverfladen. Når rustfjernelsesprocessen forsømmes under guldbelægning, fjernes urenheder såsom oxidlag, rust og oliepletter på underlagets overflade ikke grundigt. Disse "usynlige barrierer" bliver forhindringer mellem pletteringslaget og underlaget. I efterfølgende guldbelægningsprocesser, selvom pletteringslaget ser ud til at dække substratet fuldstændigt, eksisterer der faktisk mellemrum mellem det og substratet. Når først produktet er taget i brug, vil faktorer som temperaturændringer, luftfugtighedsudsving og eksternt tryk få disse huller til gradvist at udvide sig, hvilket i sidste ende fører til blærer og afskalning af pletteringslaget.

Dette problem med blærer forårsaget af ufuldstændig rustfjernelse under forgyldning forringer ikke kun produktets udseende markant, men påvirker også dets kerneydelse alvorligt. For eksempel i elektroniske komponenter kan blærer i pletteringen forstyrre ledende baner, hvilket forårsager udstyrsfejl. I præcisionsinstrumenter er områder med blærer meget modtagelige for korrosion, hvilket forkorter instrumentets levetid. I den høje-smykkeindustri skader blærer direkte produktets æstetik og opfattede værdi, hvilket fører til økonomiske tab og en krise med hensyn til brandets omdømme for virksomheder.

Fra et procesdriftsperspektiv forenkler nogle virksomheder, i jagten på effektivitet, rustfjernelsesprocessen ved kun at bruge fysisk polering, mens de forsømmer de komplekse rustforhold på underlagets overflade. For nogle genstridige oxidlag og dyb rust er simpel polering utilstrækkelig til helt at fjerne dem. Resterende rustpletter reagerer med pletteringsopløsningen under guldpletteringsprocessen og danner ustabile forbindelser. Disse forbindelser klæber til mellemrummet mellem substratet og pletteringslaget og bliver "udløseren" for blæredannelse. Samtidig efterlader utilstrækkelig rengøring under rustfjernelsesprocessen, såsom manglende brug af professionelle affedtningsmidler og bejdseløsninger til dybderensning, resterende olie og støv på underlagets overflade, hvilket forhindrer direkte kontakt mellem pletteringslaget og underlaget, hvilket resulterer i utilstrækkelig vedhæftning og i sidste ende forårsager blærer.

Fra et udstyrs- og teknologisk perspektiv er utilstrækkelig præcision og forældet teknologi i rustfjernelsesudstyr også væsentlige faktorer, der bidrager til ufuldstændig rustfjernelse. Nogle virksomheder bruger stadig traditionel manuel rustfjernelse eller forældet mekanisk rustfjerningsudstyr. Dette udstyr kan ikke præcist kontrollere intensiteten og omfanget af rustfjernelse, hvilket let fører til ujævn rustfjernelse. Nogle områder rengøres grundigt, mens andre bevarer rester. Denne inkonsistens resulterer i ujævn spændingsfordeling i belægningen, hvilket potentielt kan forårsage lokaliseret blæredannelse. Desuden forhindrer manglen på professionelle rustfjernelsesprocesstandarder og testmetoder virksomheder i at overvåge rustfjernelseseffekten i realtid. De kan kun reagere reaktivt, efter at der opstår blærer, hvilket gør det vanskeligt grundlæggende at afbøde risikoen.