Brugerdefinerede præcisions metalstemplingsdele til biler og husholdningsapparater; Pladetegning og stansning/progressiv stansning/stempling

I. Smertepunkter i den traditionelle manuelle oplevelse-baserede model
Traditionelt design af stemplingsprocesser bygger udelukkende på erfaringen fra veteranhåndværkere, der manuelt beregner kerneparametre som stemplingstryk, matricestruktur og materialedeformation.

Selvom denne model har akkumuleret praktisk erfaring, er den manuelle beregningsproces besværlig, procesjusteringscyklussen er lang, og konsistensen af ​​produktnøjagtighed og batchproduktion kan ikke garanteres konsekvent. Stillet over for markedets krav om mange-sorter, små-batch og hurtig levering, kan den erfaringsdrevne-produktionsmodel ikke længere holde trit med industriens udvikling og fremhæver dens flaskehalse.

II. Kerneværdien af ​​data-drevet procesdesign
Med implementeringen af ​​digitalisering har stemplingsindustrien, baseret på teknologier som 3D-modellering, processimulering og big data-analyse, standardiseret og modelleret hele stemplingsprocessens parametre. Ved hjælp af professionelle metoder som CAE-simulering og finite element-analyse kan deformationsmønstrene, spændingsfordelingen og potentielle formningsdefekter såsom revner og rynker under stemplingsprocessen forudsiges på forhånd.

Datadrevet-procesdesign tilbyder fire kernefordele:
Standardiseret procespræcision: Eliminerer subjektive skævheder fra menneskelig erfaring, procesparametre formuleres baseret på data, hvilket resulterer i mere stringent designlogik og sikrer stabil produktpræcision og batchkonsistens fra kilden.
Komprimeret R&D og leveringscyklusser: Simulering erstatter gentagen offline prøvestøbning, validerer hurtigt formstrukturer og procesløsninger, reducerer antallet af forsøg, forkorter udviklingscyklusser for nye produkter og forbedrer markedets reaktionsevne.
Kontrollerede samlede produktionsomkostninger: Data-drevet optimering af materialeskærings- og støbeprocesser reducerer råmaterialespild, reducerer udstyrsoverbelastning, opnår en rationel fordeling af produktionsressourcer og forbedrer den samlede produktionseffektivitet.
Styrkede teknologiske iterationsevner: Akkumulering af fuld-procesprocesdata giver mulighed for kontinuerlig iteration og optimering af støbeløsninger, understøtter anvendelsen af ​​høj-styrkestål, nye letvægtsmaterialer og nye formstrukturer, hvilket giver dataunderstøttelse til langsigtede-teknologiske opgraderinger til virksomheder.