Design af åben-Type One-Piece Deep-Tegning af metal tilpasset præcision progressive stempling

Høj-stemplingsforme bruges i vid udstrækning til masseproduktion af bildele og hardware til husholdningsapparater, med stemplingsfrekvenser, der når 50-120 gange/minut. Rationaliteten af ​​deres fremstillingsproces og driftssikkerhed bestemmer direkte produktionseffektivitet, matricens levetid og produktionsomkostninger. Denne artikel, der er baseret på praktisk produktionserfaring, uddyber optimeringsskemaer for fremstillingsprocessen af ​​høj-hastighedsprægematricer fra hele processen med materialer, forarbejdning, montering og vedligeholdelse, hvilket forbedrer matricens pålidelighed og tilpasser sig behovene for høj-volumen og højeffektiv produktion.

Optimering af materialevalg og varmebehandlingsprocesser er kernen i at forbedre pålideligheden af-højhastighedspresseforme. Prægematricer med høj-hastighed udsættes for høje-påvirkninger og friktionsbelastninger i længere perioder. Nøglekomponenter er lavet af høj-, slidstærkt-legeret stål, såsom H13, SKD11 og DC53. Indgående råmaterialer skal gennemgå fejldetektion for at fjerne indeslutninger, revner og andre defekter. Der anvendes en sammensat varmebehandlingsproces, der kombinerer vakuumquenching, dyb kryogen behandling og anløbning ved lav-temperatur. Slukningstemperaturen styres til 1050-1080 grader, holdt i 2-3 timer, og tempereringstemperaturen er 200-220 grader, hvilket stabiliserer delenes hårdhed ved HRC58-62. Dette afbalancerer hårdhed og sejhed, hvilket reducerer risikoen for stødbrud og slidsvigt i formen.

Anvendelsen af ​​avancerede bearbejdningsteknologier er en nøglefaktor i optimering af fremstillingsprocessen. Høj-præcision fem--akse CNC-bearbejdningscentre, præcisionscylindriske slibemaskiner og langsom wire EDM-udstyr bruges til at behandle nøgledele såsom støbeforme, matricer, styresøjler og styremuffer. Dimensionsnøjagtigheden kontrolleres inden for ±0,005 mm, geometrisk tolerance Mindre end eller lig med 0,003 mm, og overfladeruhed Ra Mindre end eller lig med 0,025μm. Introduktionen af ​​et CAD/CAM-system integrerer formstrukturdesign, værktøjsbaneprogrammering og bearbejdningssimulering, optimerer designrationalitet, reducerer bearbejdningsfejl, forkorter formfremstillingscyklussen med 20%-30% og forbedrer forarbejdningseffektiviteten.