Metal dybttrækningsstempling, rustfrit stål tegnematrice, dybtegningsmatrice

I. Materialeegenskaber

Årsager: Råmaterialets overflade indeholder oxidbelægninger, rust, ridser eller urenheder såsom jernspåner og oliepletter; ujævn materialehårdhed og utilstrækkelig duktilitet genererer let snavs under stempling, hvilket ridser produktets overflade.

Forbedringsforanstaltninger: Inspicer råmaterialer strengt før oplagring; materialer med oxidskala, rust eller tydelige ridser er forbudt at opbevare; tør materialeoverfladen af ​​med en fnugfri klud og et specielt rengøringsmiddel, før du stempler for at fjerne urenheder og oliepletter; vælge materialer med kvalificeret overfladekvalitet og ensartet ydeevne, og forhindre ukvalificerede råvarer i at blive brugt i produktionen.

II. Formdesign og vedligeholdelse

Årsager: Ru overflader af formhulrummet, skærkanten og afstrygerpladen, med Ra-værdier, der overstiger standarden; urimelig frigang til skimmelsvamp, for stor, hvilket forårsager materialebevægelse, for lille stigende friktion; jernspåner og grater på formoverfladen ikke renset i tide; langvarig-brug af formen uden rettidig polering, hvilket resulterer i alvorligt overfladeslid.

Forbedringsforanstaltninger: Efter bearbejdning skal formhulrummet og skærekanten poleres for at sikre, at Ra er mindre end eller lig med 0,8μm; indstil en rimelig afstand i henhold til materialetykkelse og materialeegenskaber, generelt kontrolleret inden for 5%-10% af materialetykkelsen; rengør jernspåner og grater fra formoverfladen, før du starter maskinen dagligt, og poler regelmæssigt formoverfladen med polermasse; reparer eller udskift formens skærkant omgående, hvis der opstår slid eller afslag.

III. Optimering af stemplingsudstyrsparametre

Årsager: For høj stemplingshastighed øger friktionen mellem materialet og formen; overdreven stemplingskraft fører til unormal materialedeformation og ridser; utilstrækkelig smøring eller forkert valg af smøremiddel reducerer ikke friktionen effektivt, hvilket resulterer i tørre friktionsridser.

Forbedringsforanstaltninger: Juster stemplingshastigheden til 10-50 slag/minut i henhold til materialeegenskaber og delens kompleksitet for at undgå overdreven hastighed; indstil stemplingskraften i henhold til materialetykkelse og trækstyrke, med en fejl på ikke over ±5%, og eliminer for stort tryk; brug en speciel stemplingsolie, der er tilpasset materialet, og påfør den jævnt på formhulrummet og materialeoverfladen før stempling for at sikre tilstrækkelig smøring; efterfyld regelmæssigt smøremiddel under kontinuerlig stempling.

IV. Forbedring af operatørfærdigheder

Årsager: Forkert håndteringsteknikker af operatører ved opsamling og placering af materialer, hvilket resulterer i ridser på materialets overflade; manglende øjeblikkelig opdagelse af skimmelsvamp og udstyrsfejl, hvilket fører til kontinuerlige ridser; positioneringsafvigelse under fremføring, hvilket forårsager ridser på grund af friktion mellem materialet og formkanten.

Forbedringsforanstaltninger: Sørg for praktiske-træning til operatører, standardisering af materialeplukning og -placering og forbud mod at trække materialer; kræve, at operatører overvåger udstyr og produktstatus i hele maskinen efter opstart, standser straks maskinen og undersøger årsagen, når de opdager ridser; standardisere fodringsoperationer for at sikre nøjagtig fodringspositionering og undgå materialeafvigelse og friktion med formen.