OEM/ODM specialfremstilling af stansematricer, metalbearbejdning, metalpladestempling, prægematricer, metalstålpladematricer

I. Karakteristika ved ultra-mikroformningsproces til stempling af tynde dele

Stempling af ultra-tynde dele hører til mikroformningsprocessen. Dens specifikke karakteristika i den faktiske produktion er som følger:

1. Høj-præcisionskontrol: Tykkelsen af ​​ultra-tynde materialer styres mellem 20-200μm, og dimensionelle afvigelser skal kontrolleres inden for ±1μm. Positioneringsnøjagtigheden af ​​stanseudstyret skal være mindre end eller lig med ±0,5 μm, og fluktuationen af ​​procesparametre (stemplingshastighed, tryk) må ikke overstige ±3 %, hvilket sikrer stabile formningsresultater.

2. Lav formningskraft og nem deformationskontrol: Den formningskraft, der kræves til stempling af ultra-dele, er 5-20 kN, hvilket er mere end 60 % lavere end traditionel stempling. Dette reducerer udstyrs energiforbrug og slitage, mens materialedeformation kontrolleres inden for 5%-10%, hvilket undgår materialebrud og ukontrolleret deformation.

3. Væsentlige materialeegenskaber: Mikrostrukturen af ​​ultra-tynde materialer (såsom ultra-tyndt rustfrit stål og aluminiumslegeringsfolie) har en betydelig indflydelse på formningen. Det er nødvendigt at teste materialets elastiske-plastiske parametre på forhånd, simulere formningsprocessen gennem finite element-analyse og optimere procesparametrene, så de passer til materialets egenskaber.

4. Høj repeterbarhed og stabilitet: Mikroformningsprocesser kræver gentagelsesnøjagtighed af forme Mindre end eller lig med ±0,3 μm og udstyrs gentagelighedsnøjagtighed Mindre end eller lig med ±0,5 μm for at sikre, at i masseproduktion er den dimensionelle afvigelse af hver ultra-tynd del mindre end eller lig med ±1 μm standarder og ydelseskonsistens.

II. Microstructure Mold Design Adaptation Technology

Baseret på kravene til mikroformningsprocesser skal mikrostrukturformdesign tilpasses præcist til processen. Specifikke praktiske punkter er som følger:

1. Miniaturisering af strukturelle dimensioner: Baseret på de mikroskopiske geometriske karakteristika af ultra-tynde dele, design stansen, matricen og positioneringsenheden. Dimensionsnøjagtigheden af ​​stansen og stansekanterne skal kontrolleres inden for ±0,3μm, og positioneringsanordningens positioneringsnøjagtighed Mindre end eller lig med ±0,5μm for at sikre ensartet kontakt mellem formen og arbejdsemnets overflade, undgå spændingskoncentration og overdreven materialedeformation.

2. Mikro-bearbejdningsteknologi til formoverflader: Lasermikro-bearbejdning og elektrokemiske bearbejdningsteknologier bruges til at finbehandle formoverfladen, hvilket opnår en overfladeruhed Ra Mindre end eller lig med 0,2μm. En nano-TiN-belægning påføres med en tykkelse på 0,003-0,008 mm, hvilket reducerer friktionskoefficienten til under 0,08, mindsker trækmodstanden, forbedrer overfladekvaliteten af ​​prægede dele og forlænger formens levetid til over 500.000 cyklusser.

3. Formstivhed og elasticitet kombineret design: Finite element analyse bruges til at optimere formmaterialet og det strukturelle layout. Formen bruger ultra-finkornet formstål, vakuum-hærdet for at opnå en hårdhed på HRC62-65, hvilket sikrer formens stivhed. En elastisk bufferstruktur er tilføjet til stansens hale med et bufferslag på 0,5-1 mm, som buffer spændingstoppe under stemplingsprocessen, reducerer lokal spænding med 20%-30% og minimerer lokaliseret revnedannelse og deformation af ultratynde dele.

4. Multifunktionelt kompositformdesign: Designet integrerer positionerings-, korrektions- og formningsfunktioner i en sammensat mikro-strukturform med 4-6 mikrostationer. Flere processer kan gennemføres i en enkelt stempling, hvilket reducerer overlejringen af ​​fejl mellem processer, realiserer kontinuerlig stempling og opnår en produktionscyklus på 20-30 gange/minut. Dimensionstolerancen af ​​de stemplede dele er stabil inden for ±1μm.