Præcisions-stempling af metal til LPG-skjolde

1. Materialevalg
Prioriter kold-valsede stålplader såsom SPCC og DC01, i overensstemmelse med GB/T 708-standarderne for at sikre, at duktilitet og trækstyrke opfylder kravene. Undgå materialer med for store urenheder eller tykkelsesafvigelser på mere end ±0,02 mm. Vælg materialer baseret på den tilsigtede anvendelse af de stemplede dele: høj-stålplader (såsom HSLA) til konstruktionsdele til biler og tynde-koldvalsede-stålstrimler til elektroniske komponenter, afbalancerer bearbejdningsgennemførlighed og omkostninger for at forhindre revner og rynker forårsaget af substandard materialer.

2. Die Design

Matricedesignet skal matche stanseudstyrsmodellen, ved hjælp af CAD-tegning og CAM-bearbejdning for at sikre matriceoverfladenøjagtighed Mindre end eller lig med 0,01 mm og styrestolpe/muffe-frigang kontrolleret inden for 0,005-0,01 mm. Udstansningskanter skal gennemgå en bratkølende behandling for at opnå en hårdhed på HRC58-62. Ejektorplader og ejektoranordninger skal være sikkert monteret for at forhindre, at materialet sidder fast. Multi-station matricer kræver et rimeligt proceslayout for at reducere håndtering mellem processer, forlænge matricens levetid og reducere materialetab. III. Procesparameterkontrol

Stemplingstrykket indstilles i henhold til materialetykkelse og materialeegenskaber, med en fejl på ikke over ±5%. For højt tryk kan forårsage skimmelbrud, mens utilstrækkeligt tryk kan resultere i grater. Stemplingshastigheden styres mellem 10-50 slag/minut, justeret efter delenes kompleksitet. Ved kontinuerlig stempling skal hastigheden holdes stabil. Speciel stemplingsolie bruges til smøring, påført jævnt på formhulrummet og materialeoverfladen for at undgå tør stempling, reducere formslid og deleridser og sikre dimensionel konsistens i masseproduktion.