Skræddersyede præcisionspladeprogressive stansematricer, kantklipnings- og flangematricer, metalstemplingsbeslag og stansematricer

I. Optimering af værktøjsvalg og parametre: Opbygning af et stærkt kerneforsvar mod vibrationsundertrykkelse
Værktøjet er den direkte udfører af side-skæring på en fræsemaskine. Dens valg og parameterdesign bestemmer direkte skærestabiliteten og er det primære gennembrudspunkt i løsningen af ​​spørgsmålet om "hvad er nogle vibrationsdæmpningsteknikker til sideskæring- på en fræsemaskine?"

Ud fra et værktøjsvalgsperspektiv bør værktøjer med høj stivhed og høj dynamisk balance prioriteres. Hårdmetalværktøjer kan med deres fremragende hårdhed og stivhed effektivt modstå påvirkningen af ​​skærekræfter under sideskæring-, hvilket reducerer værktøjets vibrationer. Til høj-bearbejdningsscenarier kan solide endefræsere bruges. Sammenlignet med indekserbare værktøjer er deres samlede stivhed overlegen, hvilket reducerer risikoen for vibrationer markant. Samtidig skal den dynamiske balancenøjagtighed af værktøjet kontrolleres nøje. Det anbefales at forbedre det dynamiske balanceniveau til G2,5 eller højere for at undgå periodiske vibrationer forårsaget af værktøjets ubalance.

Med hensyn til værktøjsparameterdesign skal de geometriske parametre for skærkanten justeres specifikt. En passende forøgelse af spånvinklen kan reducere skæremodstand og energiudsving under skæreprocessen. Optimering af spiralvinklen, generelt indstillet mellem 30 grader og 45 grader, gør skæreprocessen mere jævn, fordeler skærekraften jævnt over skærkanten og forhindrer overdreven lokal belastning, der kan forårsage vibrationer. Desuden er korrekt kontrol af værktøjets udhæng afgørende; jo kortere udhæng, jo stærkere værktøjsstivhed. Det anbefales, at udhængslængden ikke overstiger tre gange værktøjets diameter for at svække de forhold, der genererer vibrationer ved deres kilde.

II. Præcis justering af procesparametre: Sikring af en jævn og kontrollerbar skæreproces Den korrekte afstemning af procesparametre er nøglen til at balancere skæreeffektivitet og vibrationsdæmpning og er også kerneelementet i besvarelsen af ​​spørgsmålet "Hvad er vibrationsdæmpningsteknikkerne til side-skæring på en fræsemaskine?"

Indstillingen af ​​skærehastigheden skal justeres fleksibelt baseret på emnets materiale og værktøjsegenskaber. For emner med høj hårdhed kan en passende reduktion af skærehastigheden reducere skærevarme og skærekraft og undgå vibrationer forårsaget af pludselige ændringer i skærekraften. For emner med god sejhed kan skærehastigheden øges moderat for at gøre skæreprocessen mere jævn og reducere risikoen for vibrationer. Samtidig er det nødvendigt at undgå resonanshastighedsområdet for værktøjsmaskinen og skæreværktøjet. Gennem foreløbige prøveskæringstests bør resonanspunktet identificeres nøjagtigt, og hastighedsparametre langt fra resonanspunktet bør vælges for at undgå vibrationer ved dets kilde.

Styringen af ​​tilspændingshastigheden og skæredybden er lige så vigtig. Når der skæres med sidekanter, bør en skærestrategi med "lille fremføring, flere gennemløb" anvendes for at undgå en pludselig stigning i skærekraften på grund af for stor skæredybde i en enkelt omgang. Det anbefales at kontrollere skæredybden i et enkelt gennemløb til 10%-15% af værktøjsdiameteren, og tilspændingshastigheden bør være rimeligt tilpasset i forhold til antallet af værktøjstænder for at sikre, at skærekraften på hver tand er ensartet og stabil. Derudover kan brug af en lagdelt skæreproces, fuldende den samlede skæring i flere omgange, både sprede skærekraften og sikre kontinuiteten i skæreprocessen, hvilket effektivt undertrykker vibrationer.