Metalflaske stempling Forme og aluminium flaske stempling Design

Stålplade er det mest almindeligt anvendte materiale i stemplingsoperationer. Dens stemplingsproces kræver nøje overvejelse af balancen mellem hårdhed og sejhed. Almindelige-kulstofstålplader har god duktilitet og kan præges med konventionelle tryk og matricer, velegnet til forskellige processer såsom stansning, bukning og strækning. Operationen er forholdsvis enkel og mindre tilbøjelig til revnedannelse og deformation. Stålplader med høj-styrke har imidlertid høj hårdhed og sejhed, hvilket kræver øget prægetryk, brug af slidbestandige- og skarpe matricekanter og reduceret glidehastighed for at forhindre matriceslitage og arbejdsemnetafskalning under prægning. Efter bearbejdning skal oxidskalaen på emnets overflade renses omgående.

Prægeprocessen for aluminiumsplader adskiller sig væsentligt fra den for stålplader, primært på grund af dens bløde tekstur og modtagelighed for ridser. Aluminiumsplader har fremragende duktilitet, men lav hårdhed og deformeres let. Derfor skal stansetrykket reduceres, og der skal anvendes glatte matricehulrum for at forhindre, at matricekanterne ridser emnets overflade. Ved udlægning af emnerne skal afstanden mellem dem øges for at forhindre ridser fra friktion mellem aluminiumsplader. Under strækprocessen skal der påføres speciel smøreolie for at reducere friktionen mellem matricen og emnet og undgå defekter som rivning og rynkning. Efter forarbejdning er korrekt overfladebeskyttelse nødvendig for at forhindre oxidation.

Udover stål- og aluminiumsplader har andre almindeligt anvendte metalprægeprocesser også deres egne fokus. Kobberplader er relativt bløde og har god elektrisk ledningsevne, så stansetrykket skal være moderat, og matricen skal behandles for at forhindre kobberpladen i at klæbe til matricen. Rustfri stålplader er hårde og tilbøjelige til at hærde, hvilket kræver brug af specielle matricer, øget smøring og kontrolleret stansehastighed for at forhindre deformation af emnet og slid. En rimelig skelnen mellem procesforskellene mellem forskellige materialer og nøjagtig justering af parametre og matricer er afgørende for at sikre stansekvalitet og forbedre produktionseffektiviteten.