Skræddersyede metallandbrugsskovle, jernskovle, spader og stemplingsmatricer

Parameterjustering er et centralt aspekt af kontrol med produktkvalitet og produktionseffektivitet i fremstillingen. Traditionelle parameterjusteringsmetoder har længe været brugt til procesoptimering, men med den stigende kompleksitet af støbeprocesser og diversificeringen af ​​produktionskrav, er begrænsningerne ved denne metode blevet mere og mere tydelige. Forståelse af de iboende begrænsninger af traditionelle parameterjusteringsmetoder kan give teoretisk støtte til procesoptimering og -opgradering og understøtte standardisering af fremstillingsprocesser.

Traditionel parameterjustering er afhængig af personaleerfaring og prøve--og-fejlmetoder, der mangler systematisk dataunderstøttelse. Procesparametre bestemmes gennem erfaring og begrænsede eksperimenter, hvilket resulterer i en lineær iterativ tilpasningsproces med en lang samlet cyklus. Denne metode er kun egnet til produktionsscenarier med enkle og stabile driftsforhold. Stillet over for komplekse støbningsforhold, der involverer flere variabler og koblede mål, kan den ikke opnå hurtig og præcis parametermatchning, hvilket gør det vanskeligt at garantere procesgentagelighed og hindrer den konstante forbedring af produktkvaliteten.

Traditionel parameterindstilling mangler en dynamisk feedback-loop. Under produktionen ændres udstyrsstatus og procesforhold konstant. Traditionel parameterjustering ved hjælp af statiske parameterindstillinger kan ikke reagere på udsving i produktionsforhold i realtid. Manglende evne til at justere procesparametre synkront med de faktiske forhold på stedet reducerer stabiliteten og fleksibiliteten af ​​produktionslinjedriften, hvilket hindrer forbedringen af ​​produktionseffektiviteten og den rationelle allokering af ressourcer.