Metalstemplet lejehus til båndtransportører; Flangede lejehus Stansning og flangematrice

I. Faktorer, der påvirker batchkonsistensen af ​​stemplede produkter under flere arbejdsforhold
Stemplingsprocessen er begrænset af koblingseffekten af ​​flere variabler. De centrale indflydelsesfaktorer er som følger:

Der er forskelle mellem materialepartier. Forskellige stålspoler har iboende afvigelser i kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber, hvilket direkte ændrer stemplingsdeformationsmønsteret og dimensionsstabilitetskarakteristika for metalpladen.

Udstyrets driftsbetingelser ændrer sig dynamisk. Kontinuerlig matriceslid, reduktion af pressestivhed og hydraulisk systemparameterdrift forårsager alle afvigelser i emnets formningsdimensioner.

Udsving i procesparametre, såsom stemplingstryk, kørselshastighed og frigang til dørlukning, med små afvigelser, har forskellige indvirkninger på det færdige produkts kvalitet under forskellige arbejdsforhold.

Ændringer i produktionsmiljøets temperatur og fugtighed ændrer metalpladens grundlæggende egenskaber og mængden af ​​termisk deformation af matricen, hvilket indirekte påvirker arbejdsemnets dimensionelle nøjagtighed og overflademorfologi.

Superpositionen og koblingen af ​​flere faktorer forårsager batchudsving i nøglekvalitetsindikatorer for færdige produkter, hvilket øger vanskeligheden ved at kontrollere batchproduktionens konsistens.

II. Tekniske veje til at opnå batchkonsistens under flere arbejdsforhold
Ved at stole på professionelle tekniske midler kan kvalitetsudsving forårsaget af flere arbejdsforhold undertrykkes ved kilden.

Et online inspektionssystem med høj-præcision er konfigureret, der anvender lasermåling og 3D-scanningsudstyr til at indsamle færdige produktdimensionelle data i realtid. Dataanalyse identificerer batchkvalitetsafvigelser, hvilket giver grundlag for justering af procesparametre.

Et system til sporing af materialeydeevne er etableret, der implementerer batchsporbarhedsstyring for indgående metalplader gennem komponenttestning og eksperimenter med mekaniske egenskaber. En materialepræstationsdatabase er bygget til kvantitativt at analysere påvirkningen af ​​materialebatcher på kvaliteten af ​​stemplede færdige produkter.

Digital tvillingteknologi til støbeforme anvendes til at konstruere støbeformsimulationsmodeller, simulering af støbeformslid, termisk deformation og andre tilstandsændringer, forudsige virkningen af ​​udsving i udstyrets driftstilstand på det færdige produkts kvalitet og vejlede støbevedligeholdelse og procesparameteroptimering.

Et intelligent lukket-sløjfe-proceskontrolsystem er bygget, baseret på kunstig intelligens og maskinlæring, kombineret med online-inspektionsdata i realtid-, for at opnå autonom justering af stemplingsprocesparametre, reducere manuel indgriben og tilpasning til dynamiske produktionsbehov under flere driftsforhold.