Metalmonteringsbeslag til maskiner og udstyr, beskyttelseshuse til elektriske komponenter, dæksler til udstyr, dele til strækning og stempling af metal, støbeforme

I. Flaskehals i tilpasningsevnen af ​​letvægtsmaterialeformning
For at opnå vægtreduktion og effektivitetsforbedringer bruger nye energistrukturelle komponenter i vid udstrækning ultra-høj-styrkestål, aluminiumslegeringer, varm-formet stål og letvægtskompositmaterialer. De mekaniske egenskaber af disse materialer adskiller sig fundamentalt fra traditionelt lavt-kulstofstål, hvilket markant øger vanskeligheden ved formning. Ultra-høj-stål har høj hårdhed og dårlig plasticitet, hvilket gør det tilbøjeligt til at revne, halse og rynke defekter under stempling. Aluminiumslegeringer har lavt elasticitetsmodul og ekstremt høj tilbagespringsfølsomhed, hvilket gør præcis kontrol af dimensionsdeformation efter formning vanskelig. Alle typer letvægtsmaterialer lider af ujævn deformation og forsinket spændingsfrigivelse. I øjeblikket er almindelige stemplingsprocesparametre og udstyrsdriftsstandarder i industrien baseret på optimering af traditionelle stålmaterialer uden at etablere dedikerede processystemer til de rheologiske egenskaber og tilbagespringsmønstre af nye letvægtsmaterialer. Dette resulterer i lav materialedannelsestolerance og store udsving i udbyttet, hvilket repræsenterer en kernemateriale-sideflaskehals, der begrænser den store-masseproduktion af lette strukturelle komponenter.

II. Flaskehalse i design og fremstilling af komplekse-præcisionsstøbeforme Nye energiintegrerede strukturelle komponenter er for det meste uregelmæssigt formede, dybe-kaviteter og fler-bøjede kompositstrukturer. De mange formgivningsprocesser og komplekse materialestrømningsveje stiller krav til formkonstruktion, bearbejdningspræcision og levetid, der langt overstiger traditionelle stansematricer. Disse kompositprægematricer kræver præcis kontrol af metalpladestrømningshastighed, afbalanceret formningsspændingsfordeling og undgåelse af procesinterferens. Dette nødvendiggør ekstremt høje niveauer af præcision i formoverfladekompensation, filetforhold og emneholderstrukturdesign. Samtidig eksisterer der nuværende begrænsninger i præcisionen af ​​formbehandlingsudstyr, ydeevnen af ​​formstål og niveauet af varmebehandlingsprocesser. Bearbejdningsfejl i komplekse overflader og utilstrækkelig slidstyrke af formoverflader fører let til hurtig slid og forringelse af overfladenøjagtigheden under masseproduktion, hvilket resulterer i emnets dimensionsafvigelser og overfladefejl. Endvidere er der uoverensstemmelser mellem analyse af formsimulering og faktiske masseproduktionsforhold. Tilbagespringskompensation og proceslayout kan ikke være helt på linje med den faktiske produktion, hvilket yderligere forværrer vanskeligheden ved at fejlsøge skimmelsvampe og danne ustabilitet.

III. Flaskehalse i raffineret processtyring af støbning Nye energistrukturelle komponenter kombinerer letvægts, tynde-væggede egenskaber med høj dimensionsnøjagtighed og krav til overfladekvalitet. Støbeprocessen er ekstremt følsom over for procesparametre såsom emneholderkraft, stansehastighed, lukkehøjde og smøreforhold. Under kontinuerlige stansemasseproduktionsforhold vil pladetemperatur, matricetemperatur og materialefriktionskoefficient opleve dynamiske udsving, hvilket fører til afvigelser i pladetykkelsesfordelingen og intern spændingstilstand, hvilket let resulterer i kvalitetsproblemer i batch-skala såsom tilbagespring, vridning og overfladevridning. I øjeblikket anvender industrien generelt en standardiseret produktionstilstand med faste parametre, der mangler dynamisk-realtidsovervågning, dataindsamling og lukket-sløjfekontrolfunktioner til støbeprocessen. Det er umuligt adaptivt at justere procesparametre i henhold til subtile ændringer i driftsbetingelserne, hvilket gør det vanskeligt at opnå præcis kontrol over hele processen med materialeflow, spændingsudvikling og tilbagespringsdeformation. Følgelig er det vanskeligt konsekvent at garantere masseproduktionskonsistens og udbytte.