LPG-cylinderhåndtagsforme

Almindelige deformationsproblemer i metalstemplingsdele er for det meste forårsaget af ukorrekt tilpasning mellem matricen og procesparametre, hvilket kræver målrettede justeringer. Hvis emnet udviser bøjningsdeformation eller vridning, skyldes det ofte utilstrækkelig klemmekraft eller for stort glideslag, hvilket resulterer i ujævn belastning af metalpladen. Deformation af trukne dele er ofte forårsaget af urimelig trækafstand og utilstrækkelig smøring. Løsninger omfatter først inspektion af matricen, justering af spændepladetrykket, optimering af tegnefriheden og installation af lokaliseringsstifter eller spænderinge på let deformerbare områder. Samtidig, afhængigt af metalpladens tykkelse og materiale, kan reduktion af glidehastigheden og forøgelse af stansens radius reducere spændingskoncentrationen under bearbejdning og dermed forhindre deformation fra et proces-orienteret perspektiv.

Sprængninger er den mest almindelige defekt i stemplingsoperationer, primært forårsaget af slid på matricen eller ukorrekt frigang. Over tid kan skærekanten blive sløv eller skåret, eller afstanden mellem den øverste og nederste matrice under installationen kan være for stor eller for lille, hvilket begge kan føre til grater på emnets kanter. Løsninger omfatter rettidig slibning eller udskiftning af stansekanten for at sikre dens skarphed; streng kalibrering af matriceinstallationsafstanden, justering af clearanceværdien i henhold til arktykkelsen, generelt 5% -10% af arktykkelsen. Derudover er det nødvendigt med regelmæssige kontroller af matricens placering for at forhindre fejljustering, der kan forværre lokaliserede grater. Optimering af råmaterialer kan også forhindre gratproblemer forårsaget af ujævn pladehårdhed.

Andre almindelige defekter omfatter revnedannelse og rynkning af emnet, hvilket kræver multi-dimensionel styring for at eliminere potentielle problemer. Revner i emnet er ofte forårsaget af overdreven strækningshastighed og utilstrækkelig pladeplasticitet; reduktion af strækningshastigheden og tilføjelse af mellemudglødningsprocesser kan forbedre arkets duktilitet. Rynkning er forårsaget af utilstrækkelig emneholderkraft eller for tyndt arkmateriale; øger emneholderkraften ved at bruge råmaterialer med tilstrækkelig tykkelse og om nødvendigt omforme matricen. Etablering af en defektsporbarhedsmekanisme til at registrere årsagen og håndteringsforanstaltninger for hver defekt, regelmæssig analyse af data og optimering af matricer og processer kan reducere tilbagevendende kvalitetsproblemer fra kilden og sikre stabil kvalitet af stemplede dele.