Grundlæggende principper og gennemførlighed af trækdele
Dybtrækning er en proces, der kan deformere stålplader eller andre ikke-jernholdige materialer. Med det kan processen med forlængelse og kompressionsdeformation tilvejebringes på samme tid, hovedsagelig brugt til at opnå hule, cylindriske, kasse-, formede eller kopformede genstande.
Dybtrækkende dele af metalplade udføres af en progressiv eller overførselsmatrice og tillader skabelsen af mange genstande med dybe hulrum, herunder: autokarosseridele, husholdningsapparater, møbler og elektronikindustridetaljer, forskellige beholdere såsom dåser, dåser og snart. Normalt tillader denne særlige type forarbejdning, at det støbte emne kan støbes i et enkelt stykke uden en samling.
Dybtrækkende dele kan have en fordel i forhold til andre mekaniske processer, idet de kan opnå jernholdige eller ikke-jernholdige materialedele med aflange former, ingen rynker og høj deformation, og dermed opretholde en god overfladekvalitet.
Dybttrækning/dybtrækningsdele VS støbning
Tegningsdelen er en koldbearbejdningsproces, mens støbning er en varmbearbejdningsproces. Ved sammensmeltning opvarmes materialet til en flydende tilstand, som derefter hældes i specielle forme, hvor det hærder og får den ønskede geometri. Støbegods er dele opnået gennem denne proces.
Støbeteknikker er ikke egnede til alle typer materialer, og det er altid nødvendigt at kontrollere smeltningen og støbeevnen af den legering, der skal støbes. Almindeligvis bruges det til at producere genstande og komponenter til vandhaner, håndtag, kaffemaskiner, karburatorer, ventiler osv.
Design af brugbare dele gennem dybtrækkende stykker reducerer normalt enhedsomkostninger, forbedrer produktivitet og kvalitet og reducerer generelt produktionsomkostningerne. Ikke overraskende er mange dele, der tidligere blev fremstillet ved støbning, blevet omdannet til dybtegning.
Materiale flow og kontrol
Nøgleordene for trækdele er materialeflow og kontrol.
Hvad vi mener med flow er, hvordan materialet skal deformeres for at blive rekonstitueret til den ønskede form. Tænk på at lægge pres for at placere et stort stykke gummimateriale i den ønskede form. Dette billede giver en idé om, hvordan matricen og stansen spiller en rolle ved deformering af arket.
Denne kontrol af flow, eller hvor materialet skal hen, og hvor det ikke går hen, er et andet grundlæggende aspekt og garanteres ved brug af en welt-presse.
Deep stretch stykker: Hvad er dealen?
Når dybden af det emne, der skal opnås, er større end dets bredde, kaldes processen dybtrækning. Succes afhænger af mange faktorer, herunder:
Detaljernes geometri;
Materialetype, tykkelse og mekaniske egenskaber: Jo dybere tegningen er, jo højere kvalitet er materialet, og jo større deformation er tilladt før brud;
Pressehastighed: Den skal tillade materialestrømmen;
Tegningsradius;
Tegningsforhold: er en af de grundlæggende faktorer, der anses for at bestemme antallet af processer, der kræves af formen;
Punch and die overfladebehandling;
Smøremidler: Sammen med overfladefinish reducerer du friktionskoefficienten og får materialet til at glide bedre;
Pressemaskinens tryk;
Mellemrummet mellem stansen og matricen.
Alle disse faktorer, kombineret med stor erfaring på området, bidrog til succesen med dybtræksforme.
Dybttrækningsmatrice: Kvalitetssikring
Udstrækninger er en teknisk proces, der kommer til sit største udtryk i industrisektorer, der kræver komponenter med højt udbytte, høj overfladekvalitet og tredimensionel form, og som ofte er meget komplekse. Når først de er lavet, kan formerne tilsyneladende gennemgå yderligere bukke- og skæreoperationer for at opnå det færdige produkt.
