Det almindelige dårlige fænomen og modforanstaltninger ved stempling af dele
1. Stemplingsaffald genereres
1) Grunde
Dårlig kvalitet af råvarer;
Forkert installation, justering og brug af matricen;
Operatøren fremfører ikke strimlen korrekt langs positioneringen eller sikrer ikke, at strimlen fremføres i overensstemmelse med et bestemt mellemrum;
På grund af langvarig brug af matricen ændres afstanden eller dens egne arbejdsdele og styredele slides;
På grund af anslagsvibrationstiden er for lang, er fastgørelsesdelene løse, således at stansematricens monteringsposition ændres i forhold til;
Operatørens uagtsomhed ved ikke at følge driftsprocedurerne.
2) Modforanstaltninger
Råvarerne skal overholde de specificerede tekniske betingelser;
Alle links angivet i processen skal overholdes fuldt ud og nøje;
Værktøjer og udstyr, såsom presse og matrice, der anvendes, skal garanteres til at fungere i normal arbejdstilstand;
Der er etableret et strengt inspektionssystem i produktionsprocessen. Den første stemplingsdel skal være grundigt inspiceret og kvalificeret, før den kan sættes i produktion. Samtidig bør inspektionen styrkes for at håndtere ulykker i tide.
I stemplingsprocessen for at sikre rensning af formhulrummet, skal arbejdspladsen rydde op i den velordnede behandling af emnet, der skal placeres pænt.
2. Blinddele grater
1) Grunde
Blankeringsafstanden er for stor, for lille eller ujævn;
Matricens arbejdskant bliver sløv;
Punch og matrice på grund af langvarig vibrationspåvirkning og ændring af midterlinjen falder aksen ikke sammen, hvilket resulterer i enkeltsidet grat.
2) Modforanstaltninger
Sørg for bearbejdningsnøjagtigheden og monteringskvaliteten af matricen, sørg for vinkelret på stansen og lejets sidetryk, og hele matricen skal have tilstrækkelig stivhed;
Når du installerer stansen, er det nødvendigt at sikre den korrekte afstand af den konvekse og konkave matrice og gøre den konvekse og konkave matrice fast installeret på matricens faste plade. Endefladen af den øvre og nedre matrice skal være parallel med pressens arbejdsbord;
Pressens stivhed er påkrævet for at være bedre, den elastiske deformation er lille, præcisionen af sporet og paralleliteten mellem pladen og skyderen skal være høj;
Trykmaskinen skal have nok stansekraft;
Den tilladte grathøjde for stansedelenes forskydningsbrudsektion:
Blanke arktykkelse > {{0}}.3 & gt; 0.3 0.5 & gt; 0.5 1.0 & gt; 1.0 1.5 & gt; 1.5-2.0
Ny formgrathøjde Mindre end eller lig med {{0}}.015 Mindre end eller lig med 0.02 Mindre end eller lig med 0,03 Mindre end eller lig med 0,04 Mindre end eller lig med 0,05
Tilladt grathøjde under produktion Mindre end eller lig med {{0}}.05 Mindre end eller lig med 0.08 Mindre end eller lig med 0,10 Mindre end eller lig med 0,13 Mindre end eller lig med 0,15
3. Vridningsdeformation af afblændingsdele
1) Grunde
Der er frigangskræfter og reaktionskræfter, der ikke er på linje for at producere drejningsmoment. (Når mellemrummet mellem matricen og matricen er for stor, og kanten af matricen har den modsatte tilspidsning, eller når kontaktområdet mellem ejektoren og arbejdsemnet er for lille, vil vridningsdeformationen forekomme).
2) Modforanstaltninger
Blanking clearance for at vælge rimelig;
På formstrukturen skal pressepladen (eller støttepladen) tilføjes til kontakt med pressepladens plan og have et vist tryk;
Kontroller kanten af matricen, hvis der er en omvendt tilspidsning, skal matricens skærekant trimmes korrekt;
Hvis formen af stansedelene er kompleks, og det indre hul er mere end forskydningskraften øger pressekraften ujævnt, skal du trykke på strimmelmaterialet før stansning eller bruge højpræcisionspressestansning;
Pladen skal nivelleres før blanking, hvis stadig ikke kan eliminere vridning deformation kan blankes efter emnet gennem nivellering matricen igen nivellering;
Fjern regelmæssigt de stjålne varer i formhulrummet, overfladen af pladematerialet smøres, og formstrukturen er forsynet med et olie- og gashul.
