Stempling dele almindelige dårlige og modforanstaltninger
Om forskellige fejl ved stemplingsdele produceret af stemplingsfabrikker har vi analyseret flere punkter i de to første artikler. I dag vil vi tage et kig på årsagerne og forebyggende foranstaltninger til de sidste par dårlige stemplingsdele.
9. Placeringen af det tomme hul ændres ved bøjning
1) Grunde
Hulpositionsstørrelsen er forkert (bøjning og spændingsudtynding);
Hul forskelligt hjerte (bøjningshøjde er ikke nok, blank glidning, rebound, bøjningsplan fluktuationsfænomen);
Når bøjningslinjen og midterlinjen af de to huller ikke er parallelle, er bøjningshøjden mindre end den mindste bøjningshøjde.
Huller tæt på bøjningslinjen er tilbøjelige til at blive deformeret.
2) Modforanstaltninger
Mål af forskellige hjerteårsager:
Sørg for, at venstre og højre bøjningshøjde er korrekt;
Korrigering af slidte dyvelstifter og dyvelplader;
Reducer tilbagespring for at sikre paralleliteten og planheden af de to buede overflader;
Ændre procesruten, først bøjningskorrektion og derefter stansning.
Det præsenterer et udadgående spil
Sørg for den mindste bøjningshøjde H(H Større end eller lig med R plus 2t t materialetykkelse R bøjningsradius);
Skift formen på den bearbejdede del, så delen falder mindre end den mindste bøjningshøjde uden at påvirke brugen.
Hullet nær bøjningslinjen er let at fremstille deformationsmål:
I design af bøjningsdele for at sikre, at fra bøjningsdelen til hullets kant afstand X større end en vis værdi X Større end eller lig med (1.5-2.0)tt bøjningspladetykkelse;
Et hjælpehul er designet ved bøjningsdelen for at absorbere bøjningsdeformationsspændingen, hvilket kan forhindre deformation af hullet nær bøjningslinjen. Generelt er ordningen med bøjning før stansning vedtaget.
10. Efter at delene er bøjet, er bøjningsdelen tydeligvis tyndere
1) Modforanstaltninger
The bending radius is too small relative to the plate thickness (r/t>3 retvinklet bøjning) øger generelt bøjningsradius;
Multi-vinkel bøjning gør bukkedelen tyndere og større. For at reducere udtynding anvendes enkeltvinkel- og multi-proces bøjningsmetode så vidt muligt.
Når den skarpe vinkelstanse bruges, kommer stansen for dybt ind i matricen, og tykkelsen af bøjningsdelen er tydeligvis reduceret.
11. Flenger af tegningsdele rynker i færd med at tegne
1) Grunde
Flangeholdekraften er for lille til at modstå overdreven tangentiel trykspænding; Og forårsage tangentiel deformation, og dermed miste stabilitet efter dannelsen af rynker. Tyndere materiale er også lettere at danne rynker.
2) Modforanstaltninger
Forøg holderens holdekraft og øg tykkelsen af materialet passende.
12. Årsager og forebyggelse af revner i væggen af dybtrækkende dele
1) Grunde
Materialets radiale trækspænding under dybtrækning er for stor.
Die filetradius er for lille;
Dårlig dybtrækssmøring;
Råmaterialet har dårlig plasticitet.
2) Modforanstaltninger
Reducer holdekraften;
Øg radius af formfilet;
Korrekt brug af smøremidler;
Vælg materialet med bedre glat linje eller øg udglødningsprocessen på værkstedet.
13. Bunden af dybtegningsstykket er revet i stykker
1) Grunde
Udstansningens radius er for lille, så materialet er i skåret tilstand.
2) Modforanstaltninger
(opstår sædvanligvis i den indledende fase af dybtrækning) forøg radius af formfileten og gør den glat. 0.2µm.
14. Kanten af dybtegningsdelene er ujævn og rynket
1) Grunde
Råemnet er ikke i overensstemmelse med midten af matricen, eller materialetykkelsen er ujævn, ligesom radius af matricefileten og mellemrummet mellem matricen og matricen er ujævn (radius af matricefileten er for stor, og det bryder væk fra emneholderen i den sidste fase af dybtrækningen, således at materialeemneholderen, der ikke har krydset fileten, ikke kan presses ind i matricen og derefter trækkes ind i matricen for at danne kantfolden.
2) Modforanstaltninger
Flyt matricen, korriger radius af matricefilet og mellemrummet mellem matricen og matricen for at gøre størrelsen, selv før den sættes i produktion (reducer radius af matricefilet eller brug den buede emneholderanordning til at eliminere folden).
15. Tilspidsede dele eller halvkugleformede dele rynker i taljen under dybtrækning
1) Grunde
Ved begyndelsen af dybtrækningen er det meste af materialet i ophængt tilstand, plus at holdekraften er for lille, stansens radius er for stor, eller der er brugt for meget smøremiddel. Den radiale trækspænding aftager, og materialet bliver ustabilt og rynket under påvirkning af tangentiel trykspænding.
2) Modforanstaltninger
Øg emnets holdekraft eller brug kalandreringsstangens struktur, reducer radius af matricefileten eller gør materialet lidt tykkere.
