Stempling dele almindelige dårlige og modforanstaltninger
Lad os tage et kig på de forskellige defekter ved stemplingsdele produceret af stemplingsfabrikker, samt årsagerne og forebyggende foranstaltninger.
Vi behandlede tre punkter kort i den sidste artikel. Lad os se på et par andre.
4. Præcisionen af den ydre kant og det indre hul af stansedelene reduceres, og størrelsen ændres
1) Grunde
Positioneringsstift, stopstift og andre positioner ændres eller slides for meget;
Operatørens uagtsomhed ved fodring af venstre og højre afvigelse;
Strimlens dimensionsnøjagtighed er lav, for smal og for brede fremføringsbesvær gør det vanskeligt at sende til det angivne sted, strimlen vil være i styrepladen før og efter afvigelse, ud af arbejdsemnets hul og form før og efter positionsafvigelse.
5. Når delene er bøjet, er størrelsen og formen ikke kvalificeret
1) Grunde
Materialernes rebound får produktet til at være ukvalificeret;
Positioneren er slidt og deformeret, og placeringen af strimlen er ikke korrekt, så en ny positioner skal udskiftes.
I den ustyrede bøjningsmatrice, når der justeres på pressen, vil forkert justering af presseskyderens nedre dødpunkt også medføre, at formen og størrelsen af bøjningsdelene bliver ukvalificeret;
Matricens presseindretning svigter eller spiller slet ikke den pressede rolle. Trykkraften skal efterjusteres, eller trykfjederen skal udskiftes for at få den til at fungere normalt.
2) Foranstaltninger til at reducere rebound
Stemplingsmaterialerne med stort elasticitetsmodul og lille flydegrænse vælges.
Tilføj korrektionsprocedure ved hjælp af korrektionsbøjning i stedet for fri bøjning;
Før bøjning skal materialet udglødes, så det koldhærdende materiale blødgøres før bøjning og formning;
Hvis formdeformationen opstår i stemplingsprocessen, er det svært at eliminere; Bør udskiftes eller trimmes punch og matrice hældning, og gør mellemrummet lig med minimumstykkelsen af materialet;
Forøg kontaktområdet mellem matricen og emnet, reducer kontaktområdet mellem stansen og emnet;
6. Der opstår revner ved bøjningsdelene
1) Modforanstaltninger
Fjern graten på ydersiden af bøjningsområdet, hvilket vil forårsage spændingskoncentrationen i området og reducere bøjningsdeformationen; Fjern grater fra dette område;
Gratsiden er placeret inde i det buede område;
Ved bøjning af emnet er det bedst at gøre bøjningsretningen og fiberretningen af materialet (rulleretningen) vinkelret;
Bøjningsradius bør ikke være for lille, og fileteradius bør øges så vidt muligt under massebetingelsen.
Overfladen af bøjningsstykket skal være glat og ren uden tydelige buler og ar;
Ved bøjning bruges den mellemliggende udglødningsproces til at eliminere den indre spænding. Efter blødgøring giver bøjningen sjældent revner.
Ved bukning skal store bukkedele belægges med smøremiddel for at reducere friktionen i bukkeprocessen.
7. Afvigelse af bøjningsdelene i bøjningsprocessen
1) Grunde
I bøjningsprocessen, når barren glider langs matricens overflade, vil den blive udsat for friktionsmodstand. Hvis friktionsmodstandsforskellen mellem de to sider af emnet er stor, vil emnet skifte til siden med større friktionsmodstand.
2) Modforanstaltninger
Bukkedelene med asymmetriske former dannes ved symmetrisk bukning (enkeltsidede bukkedele dannes ved symmetrisk bukning af to stykker før skæring).
Den elastiske presseanordning er tilføjet på bukkematricen, så barren kan presses for at forhindre bevægelse under bukning.
Brug af det indre hul og formpositioneringsformen for at gøre positioneringen nøjagtig.
8. Overfladen af bøjningsdelen er forslået
1) Årsager og modforanstaltninger
For kobber, aluminiumslegering og andre bløde materialer til kontinuerlig bøjning er metalpartikler eller affaldsstoffer lette at fastgøre til overfladen af arbejdsdelen, så delene fremstår som store ridser og producerer ridser;
Når bøjningsretningen er parallel med materialets rulleretning, vil der opstå revner på overfladen af emnet, hvilket vil reducere emnets overfladekvalitet. I mere end to dele af bøjningen, bør være så vidt muligt for at sikre, at bøjningsretningen og rulleretningen har en vis vinkel;
Støbefilets radius er for lille, bøjningsdelen af stødet mærker. Polering af matricen og udvidelse af matricens radius kan undgå slid af bøjningsdele;
Dysegabet bør ikke være for lille, for lille mellemrum vil forårsage udtynding af slid. I stemplingsprocessen skal du altid kontrollere ændringen af hullet i formen;
Dybden af punch ind i den konkave matrice er for stor vil producere dele overflade ridser, så for at sikre, at virkningen af rebound, bør være passende at reducere dybden af punch ind i den konkave matrice;
