I stempelproduktionen af progressive matricer skal der foretages specifik analyse for stemplingsdefekterne, og der skal træffes effektive modforanstaltninger for fundamentalt at løse de problemer, der opstår for at reducere produktionsomkostningerne og opnå en jævn produktion. Det følgende er analysen af årsagerne og modforanstaltninger til behandling af de almindelige stemplingsfejl i produktionen som følger til reference for skimmelvedligeholdelsespersonale.
1. Stansning af dele med rå kanter.
(1) Årsager: A. Kniven er slidt; B. Virkningen er ikke tydelig, efter at clearingen er for stor; C. Kniven er fliset; D. Afstanden forskydes urimeligt op og ned eller løs; E. Formen er forkert justeret op og ned.
(2) Modforanstaltninger: A. Undersøg knivkanten; B. Styr bearbejdningsnøjagtigheden af den konvekse og den konkave matrice eller modificer designgabet C. Undersøg knivkanten; D. Juster blændespalten for at bekræfte slid på skabelonhullet eller bearbejdningsnøjagtigheden af den støbte del; E. Udskift styrestykker eller omstøbning.
2. Jumping chip crush
(1) Årsager: A. Afstanden er for stor; B. Forkert fodring C. Stempelolien falder for hurtigt, og olien er klæbrig; D. Formen demagnetiseres ikke; E. Stansen er slidt, og chipsen presses på stansen; F. Stemplet er for kort, og indsatsens længde er utilstrækkelig; G. Materialet er hårdt og stanseformen er enkel; H. Nødforanstaltninger.
(2) Modforanstaltninger: A. Styr behandlingsnøjagtigheden af de konvekse og konkave forme eller modificer designgabet; B. Trim materialebæltet og rengør formene i tide, når de sendes til den rette position; C. Kontroller mængden af stempeloliedråber, eller skift olietype for at reducere viskositeten; D. Efter træning skal den demagnetiseres (mere opmærksomhed skal der tages på stansematerialet); E. Undersøg slagkanten; F. Juster stempelbladets længde i den konkave form; G. Skift materialet, og rediger designet. Stemplet er indsat i endefladen for at skubbe ud eller trimme en skrå eller bue (vær opmærksom på retningen). Reducer bindingsområdet mellem stempelkantens endeflade og chippen; H. Reducer skarpheden på matricekanten, reducer mængden af træning på matricekanten, og øg overfladeruhed (belægning) på matrixens lige kant. Brug en støvsuger til at suge affaldet op. Reducer impulshastigheden, og sænk flisen.
3. Chipblokering
(1) Årsager: A. Lækagehullet er for lille; B. Lækagehullet er for stort, og skrotmaterialet ruller; C. Knivkanten er slidt, og knastene er store; D. Stansolien falder for hurtigt, og olien er klæbrig; E. Matricen er lige Overfladen af bladet er ru, og pulverets sintring klæber til bladet; F. Materialet er blødt; G. Nødforanstaltninger.
(2) Modforanstaltninger: A, modificer lækagehullet; B, ændre lækagehullet; C, trim knivkanten; D, kontroller mængden af dryppende olie, skift olietype; E, overfladebehandling, polering, vær opmærksom på at reducere overfladeruhed under forarbejdning; Skift materiale, F, modificer blanking gap; G, trimm hældningen eller buen på stempelbladets endeflade (vær opmærksom på retningen), brug en støvsuger og tilføj luft til bagpladens afskærmningshul.
4. Størrelsesvariation
(1) Årsager: A. Knivkanten på den konvekse og den konkave matrice er slidt og frembringer grater (formen er for stor, det indvendige hul er for lille); B. Designstørrelsen og -afstanden er forkert, og behandlingsnøjagtigheden er dårlig; C. Stansens blokeringsposition og den konkave formindsats Lige forskydning, ujævn afstand; D, slid på styrestift og utilstrækkelig stiftdiameter; E, guide slid; F, forkert justering af føderafstand, tryk, løsnelse; G, forkert justering af formens lukkehøjde; H, Stregningsindsatsens trykniveau er slidt, og der er ingen trykfunktion (stærkt tryk) (materialet, der trækker og vender, får stansningen til at være lille); I. Aflæsningsindsatsen er for dyb, og stansningen er for stor; J. Stansematerialets mekaniske egenskaber varierer (styrkeforlængelsen er ustabil); K. Ved stansning trækker stansekraften materialet og forårsager dimensionel variation.
(2) Modforanstaltninger: A. Undersøg knivkanten; B. Modificer designet for at kontrollere bearbejdningsnøjagtigheden; C. Juster positionens nøjagtighed og blændespalten; D. Udskift styrestiften; E. Udskift styrestolpen og ærmet; F. Juster føderen igen; G, juster højden på den lukkede form; H, slib eller udskift stripningsindsatsen, øg trykfunktionen, juster trykket; Jeg reducerer dybden af trykket; J, udskift materialet, kontroller kvaliteten af foderet; K, stansen Bladets endeflade er trimmet med en hældning eller en bue (pas på retningen) for at forbedre stresstilstanden under stansning. Når det er tilladt, er aflæsningsdelen placeret på aflæsningsblokken, og der tilføjes en styringsfunktion.
5. Jam
(1) Årsager: A. Forkert justering af fodringsafstand, presning og løsning af føderen; B. Variation i fodringsafstanden under produktionen C. Feederfejl D. Materialet er buet, bredden er ude af tolerance, og burrene er store; E. Die-stempling er unormal, forårsaget af seglbøjning; F. Utilstrækkelig huldiameter af styrematerialet, den øverste matrice trækker materialet; G, bøjnings- eller rivestillingen er ikke glat op og ned; H. Strippladens strippefunktion er indstillet forkert, og strimlen er tapet; I. Materialet er tyndt og krummer under fodring; J. Formen er opstillet forkert, og den lodrette afvigelse fra føderen er stor.
(2) Modforanstaltninger: A. Omjustering; B. Omjustering C. Justering og vedligeholdelse D. Udskift materiale for at kontrollere kvaliteten af foderet; E. Fjern materialebæltets seglbøjning; F. Forskning og reparation af stansnings- og styrehullets konvekse og konkave matrice; G. Juster strippefjederens kraft osv .; H. Modificer styrematerialet for at forhindre, at materialet bliver tapet; I. Tilføj tryk opad og ned mellem føderen og formen, og installer de øverste og nedre ekstruderingssikkerhedsafbrydere; J. Rejst formen op igen.
6. Materiel bæltesiglebøjning
(1) Årsager: A, stansning af grater (især på bæreren); B, materiale grater, ingen beskæring af formen; C, forkert huldybde (for dyb eller for lav) D, stempling dele knusning, der er chips i formen Materiale; E. Lokalt pressemateriale er for dybt eller delvist beskadiget, når det presses; F. Formdesign.
(2) Modforanstaltninger: A, undersøg forkant; B, skift materiale, tilføj en beskæringsenhed til formen; C, nulstil stempeldybden; D, rengør støbeformen, løs problemet med chiphopping og knusning; E, kontroller og juster alle Højden på afisolerings- og matriceskærene er korrekt, og skadespositionen undersøges; F. Justeringen af hele bøjningsmekanismen vedtages.
7. Stans brud og flis
(1) Årsager: A, chip jumping, chip blocking, jamming osv .; B, forkert tilførsel, skæring af halvdelen af materialet; C, utilstrækkelig slagstyrke; D, store og små slag er for tæt på hinanden, og materialet trækkes under stansningen, får lille stans til at gå i stykker; E. Stans og dyse er delvist for skarpe; F. Blankeringsgabet er for lille; G. Der er ingen udstansningsolie, eller den anvendte udstansningsolie er mere flygtig; H, stansespalten er ujævn, forskydning, de konvekse og konkave forme interfererer; I. Stripningsindsatsernes præcision er dårlig eller slidt, og præcisionsstyringsfunktionen går tabt; J. Formen styres ikke og bæres; K. De konvekse og konkave formmaterialer er valgt forkert, og hårdheden er forkert; I. Styrematerialet (stiften) er slidt; m. Forkert installation af pakninger.
(2) Modforanstaltninger: A. Løs problemerne med chipspring, chipblokering, fastklemning osv .; B. Vær opmærksom på fodring, trimm materialebæltet i tide og rengør formen i tide; C. Modificer designet for at øge stempelets samlede styrke og forkorte matriceens lige knivstørrelse, vær opmærksom på hældningen eller buen i enden af stanseklingen og skær den lille del ned; D. Længden af det lille hul er kortere end det for det store hul. E. Ændre designet; F. Kontroller den konvekse og konkave formbehandlingsnøjagtighed eller modificer designgabet, og den lille del af stansegabet skal øges passende; G. Juster mængden af stemplingsoliedråber, eller skift olietype; H. Kontroller nøjagtigheden af hver formende del, og juster eller udskift den for at kontrollere behandlingsnøjagtigheden; I, Træning eller udskiftning; J. Udskift styrestolpe og styremuffe, vær opmærksom på daglig vedligeholdelse; K, udskift det anvendte materiale, og brug den passende hårdhed; I, udskift styrematerialet; m, modificer, antallet af shims skal være så få som muligt, og brug stålpuder. Pakningen under matricen skal polstres under pudeblokken.
8. Bøjningsdeformationsstørrelsesvariation
(1) Årsager: A. Styrestiften er slidt, og stiftdiameteren er utilstrækkelig; B. Bøjningsføringselementet har dårlig nøjagtighed og slid; C. Bøjningskonveksitet og matrice (tryktab); D. Utilstrækkelig skimmelafstand E. Materiel glidning, bøjningskonveks og konkav form har ingen styringsfunktion, og der anvendes ingen forkompression under bøjning; F. Formstruktur og dimensioner er dårlige; G. Stansedelene er grater, der forårsager dårlig bøjning; H. Bøjning Der er flere pakninger i stempel- og konkave forme, hvilket resulterer i ustabile dimensioner; I. Materialetykkelse og størrelsesvariation J. Materiel mekanisk form og energivariation.
(1) Modforanstaltninger: A, udskift styrestiften; B, slib eller udskift igen; C, slip igen eller udskift; D, kontrollere, ændre; E, ændre designet, tilføje vejledende og forkomprimeringsfunktion; F, ændre designstørrelsen, nedbryde bøjningen, øge bøjningsformingen osv .; G. Undersøg forkant af materialepositionen; H. Juster, brug den samlede stålpude; I. Skift materiale for at kontrollere kvaliteten af foderet; J. Skift materialet for at kontrollere kvaliteten af foderet.
9. Højden på stansedelene (når en form har flere dele)
(2) Årsager: A, grater af stansedelene; B. Stansedelene knuses, og der er chips i formen; C, de konvekse og konkave forme (bøjningspositioner) er komprimeret eller beskadiget; D, materialet drejes under stansning og klipning; E, slid og tryktab på relevante materialepressedele; F. Inkonsekvente rivedimensioner af relevante rive- og skærepositioner og slid på knivkanten; G. Inkonsekvent forskæringsdybde af relevante skrøbelige positioner, slid eller flisning af konvekse og konkave forme H. Konveks og konkav af relevante konvekse dele Dieflis eller slid er mere alvorlig; I. Die-designfejl.
(2) Modforanstaltninger: A. Undersøg materialets forkant; B. Rens formen for at løse problemet med chipflydning; C. Gentræne eller udskifte med nye dele; D. Undersøg stansekanten, juster eller tilføj en stærk trykfunktion; E. Kontroller, udfør vedligeholdelse eller udskiftning; F. Reparer eller udskift for at sikre ensartede rive- og skæreforhold; G. Kontroller de forudskårne konvekse og konkave formforhold, implementer vedligeholdelse eller udskiftning; H, kontroller de konvekse og konkave formforhold, implementer vedligeholdelse eller udskiftning; I, modificer Design, tilføj højdejustering eller tilføj plaststation.
10. Forkert vedligeholdelse
(1) Årsager: A. Formen har ingen idiotsikker funktion, og uagtsomhed i samling af formen forårsager omvendt retning og forskydning (med henvisning til forskellige stationer) osv .; B. Indsatsen, der er forskudt gennem spalten, er ikke gendannet til sin oprindelige tilstand.
(2) Modforanstaltninger: A. Ændr formen for at øge den idiotsikker funktion; B. Brug metoder som markering på formen, og foretag de nødvendige inspektioner og bekræftelser mod materialebæltet, efter at formen er samlet, og lav en skriftlig rekord for forespørgsler.
I stempelproduktionen er den daglige vedligeholdelse af støbeformen meget vigtig, det vil sige daglig opmærksomhed for at kontrollere, om stemplingsmaskinen og formen er i normal tilstand, såsom påfyldning af stempelolieforsyningsguiden. Inspektionen inden formen anbringes på maskinen, inspektionen af bladet, bekræftelsen af låsning af hver del osv. Kan undgå mange uventede ulykker. Når du reparerer en model, skal du først tænke, før du gør det, og oprigtigt registrere og samle erfaring.
