1. Strækmateriale
Når kundens krav til materialet ikke er særlig krævende, og gentagne støbeformsforsøg ikke opfylder kravene, kan du skifte til et materiale med gode trækegenskaber og prøve igen. Et godt materiale er halvdelen af succesen. Til strækning må det ikke ignoreres. Koldtvalsede tynde stålplader til tegning omfatter hovedsagelig 08Al, 08, 08F, 10, 15 og 20 stål, hvoraf den største mængde er 08 stål, som er opdelt i kantet stål og dræbt stål. Prisen på kantet stål er lav, og overfladekvaliteten er god. Adskillelsen er mere alvorlig og har en tendens til "stamme aldring". Den er ikke egnet til dele, der kræver høj stempling og krav til udseende. Dræbt stål er bedre, med ensartet ydeevne, men højere pris. Det repræsentative mærke er aluminium dræbt stål 08Al. Udenlandsk stål har brugt japansk SPCC-SD dyb tegning stål, og dens trækegenskaber er bedre end 08Al.
For det andet, overfladen finish af formen
Når der udføres dyb tegning, er de to sider af terningen og den blanke holder ikke tilstrækkeligt poleret, især når man tegner plader i rustfrit stål og aluminiumsplader, er der større sandsynlighed for, at der opstår tegnings ar, hvilket kan føre til trækbrud i alvorlige tilfælde.
For det tredje bestemmelse af størrelsen af den tomme
Flere rynker og færre revner er vores princip. Det tomme placeringsdesign skal være korrekt. Den tomme diameter af den roterende kropstegningsdel med enkel form er ikke udtynding. Selvom materialetykkelsen ændres, ligner den dybest set den oprindelige tykkelse. Nærhed kan beregnes ud fra princippet om, at arealet af det tomme felt og arealet af den strakte del (hvis trimning skal tilføjes) er ens. Men formen og processen med strakte dele er ofte kompliceret, og nogle gange skal de fortyndes og strækkes. Selvom der er mange 3D-software, der kan udføre udfoldelsesberegninger, kan deres nøjagtighed ikke opfylde kravene på 100%.
Opløsning: prøve.
Et produkt skal gennemgå flere processer, og den første proces er generelt en blankingproces. Først og fremmest er det nødvendigt at udføre beregningen af det udfoldede materiale og have en generel forståelse af formen og størrelsen af det tomme for at bestemme den samlede størrelse af afgudningsderne. Må ikke behandle konvekse og konkav skimmel størrelse af afblæssning skimmel efter formen design er afsluttet. Brug først trådskæring til at behandle det tomme (når det tomme er større, kan det fræses af en fræsemaskine og derefter fastspændes). Efter gentagne eksperimenter i den efterfølgende strækningsproces bestemmes størrelsen af det tomme endeligt, og derefter behandles konvekse og konkave forme af blankingderne.
Erfaring 1
I den inverterede proces skal du først prøve tegningsdåsen og derefter behandle blankens blanke kantstørrelse, hvilket er halvdelen af indsatsen.
