Hardware støber forarbejdning klassificering og forarbejdning hul udvælgelse
Die i koldstempling, materialer (metal eller ikke-metal) forarbejdet til dele (eller halvfabrikata). Stempling er ved stuetemperatur, ved hjælp af matricen installeret i pressen til at udøve tryk på materialet, så det producerer separation eller plastisk deformation, for at opnå de nødvendige dele af en trykbehandlingsmetode
.
Klassificering af metalformbehandling:
I henhold til de forskellige forarbejdningsmetoder for produkter kan formen opdeles i stanse- og skærematrice, bøjningsmatrice, tegnematrice, formningsmatrice og kompressionsmatrice og andre fem kategorier.
a.Punch and shear die: færdiggør arbejdet ved at skære. De almindeligt anvendte former er skære-matrice, blanking-matrice, die, trimme-matrice, fuldkants-matrice, drawing die, die.
b.Bøjningsform: I henhold til formen, nøjagtigheden og outputtet af delene bøjes det flade hårembryo til en vinkelform, som er en anden form for støbeform, såsom almindelig bøjningsform, CAM-bøjningsform, spoleform, buebøjningsform, bukkesømsform og bukkeform.
c. Tegneform: Tegneform er at lave det flade behårede embryo til en sømløs beholder i bunden.
d.Formningsform: refererer til formen af hårembryoet ændret af forskellige lokale deformationer, herunder konveks formende form, viklingsformende form, halskrympende formning, hulflangedannende matrice og rundkantdannende form.
E.Kompressionsmatrice: brugen af stærkt tryk, således at metalhåret strømmer deformation, til den ønskede form, inklusive ekstruderingsmatrice, prægningsmatrice, stemplingsmatrice og endepressende matrice.
Valg af gab til behandling af hardwarestøbeform:
Matricens frigang er relateret til typen og tykkelsen af det stemplede materiale. Urimelige huller kan forårsage følgende problemer:
1. Hvis frigangen er for stor, er stemplingsemnets grater større, stemplingskvaliteten er dårlig. Hvis mellemrummet er lille, selvom stansekvaliteten er bedre, er sliddet alvorligt, hvilket i høj grad reducerer matricens levetid, let at føre til stansebrud.
2. Hvis frigangen er for stor eller for lille, er det let at klæbe til stansematerialet, hvilket resulterer i stempling med materiale. Mellemrummet mellem stempelbund og plade er for lille, let at danne et vakuum, hvilket resulterer i skrottilbagestød.
3. Rimelig frigang kan forlænge støbeformens levetid, har en god tømningseffekt, reducere grater og flanger, holde pladen ren, ensartet åbning, ikke ridse pladen, reducere antallet af slibning, holde pladen flad, nøjagtig stansepositionering.
