Stempling af matriceproduktionsproces: udarbejdelse af dele tegninger, fremstillingsproces modeller, modellering, smeltning af legering og støbning, rengøring af forme og modifikation af hulrum. Følgende tager tegningsdannelsesmatricen som et eksempel for at introducere sin proces.
L, stigende tegnings- og fremstillingsprocesmodel: i henhold til deltegningen skaleres størrelsen på hver del i henhold til krympningskoefficienten for zinklegeringslinjen, og hældestigrøret og koldt jern er designet. Så tegn modelprocesdiagrammet, og bearbejd fremstillingsprocessemodellen i henhold til dette diagram.
2, punch form form fremstilling: i henhold til de forskellige dimensioner, der leveres af model proces tegning, skal du vælge høj kvalitet træ for at gøre punch model. Modelens dimensionelle nøjagtighed kræves for at nå den sekundære nøjagtighed af træmodellen. Træformens overflade er malet med malingschips for at gøre overfladeruheden Rz-værdi mindre end 10 μm. Trækvinklen er ± 1 °.
3. Fremstilling af konkav formmodel: Fremstilling af konkav form er at indsætte et lag bly med samme tykkelse som produktdelene på den konvekse forms arbejdsflade for at skabe mellemrum mellem den konvekse og de fire. Overfladen på den konvekse bly skal males for at gøre overfladen ruhed af den konkave formoverflade lille efter støbning. Hulrumsmodellen er lavet af gips af Paris. For at lette adskillelsen af konvekse og konkave forme ved støbning af gips, skal der sprøjtes et lag frigørelsesmiddel (såsom polystyren i toluenopløsning) på skillefladen. Efter støbning skal gips konkav form model tørres og derefter formes. Mal hulrumsoverfladen og skillefladen.
4. Modellering. Vælg højstyrke, finkornet formstøbningssand som støbemateriale. Da zinklegeringens støbtemperatur er relativt lav, er kravene til brandsandmodstanden og luftgennemtrængeligheden af støbesand ikke høje. Stansningen og den konkave form er modelleret separat, og modelleringsmetoder såsom sandkassemodellering eller pitmodellering kan vælges. I henhold til kravene i formen vedtager støbesystemet bundindsprøjtningstypen eller den åbne type. På grund af den store krympningskoefficient for zinklegering bør der tilvejebringes en føderstigerør.
5, smeltning af zinklegering
6. Støbning: Til mellemstore og små forme kan der anvendes tørstøbning eller Nirvana-støbning. Ventilationshullerne til Nirvana-støbning bør være flere. Ved støbning af zinklegering skal legeringsvæskestrømmen injiceres langsomt og jævnt i hulrummet. For store forme kan kølevandsledninger eller kølet jern indstilles omkring hulrummet under støbning for at forhindre eller reducere deformationen af formhulrummet for at sikre den sekventielle størkning af den flydende legering.
7. Afkøling, rengøring og modifikation af støbegods i zinklegering:
Formstøbning efter støbning anvender generelt naturlig afkøling, men små støbeforme med enkle former kan også afkøles ved vandkøling, hvilket er med til at forbedre legeringens mekaniske egenskaber. For komplekse former eller store zinklegeringsforme skal støbebit afkøles langsomt. Efter at legeringen er helt afkølet, åbnes kassen. Støbningerne efter boksning skal rengøres med sand, og hældestigrøret skal fjernes ved gasskæring. Skimmelhulrummet behandles ikke længere, men sandpapir skal bruges til slibning, polering af skimmelhulrummet, trækningsåbning osv., Især trækfileten skal opfylde kravene til glathed og glathed, og til sidst zinklegeringens konvekse og konkave forme skal kombineres Die, planet for dets øvre og nedre bundplader bearbejdes (fræses eller høvles), så de øvre og nedre bundplader har flade overflader i kontakt med pressen og opretholder en vis grad af parallelitet for at sikre montering nøjagtighed.
