Aluminiumsplade dybtrækkende stemplingsdele, stanse- og flangeprocesser, metalstempling

I. Teknologiske opgraderinger giver forbedret dyseydelse
De komplekse strukturer af komponenter i den nye energiindustri, der anvender materialer som aluminiumlegeringer, kobberlegeringer og højstyrkestål, stiller højere krav til bearbejdningspræcisionen og slidstyrken af ​​stansematricer.

Traditionelle matricer kan bruge højtydende legeret stål, kombineret med modne varmebehandlingsprocesser, for at forbedre den generelle hårdhed og slidstyrke, hvilket forlænger levetiden.

Ved at udnytte CNC-bearbejdning og præcisionsslibeprocesser forbedres stansebearbejdningspræcisionen, hvilket sikrer batch-konsistens og dimensionsstabilitet af prægede dele og opfylder produktionskravene for høj-præcisionskomponenter til ny energi.

II. Tilpasning til nye materialer muliggør behandling af flere-kategorier
For at imødekomme kravene til letvægt og varmeafledning anvender nye energiprodukter i vid udstrækning forskellige materialer og kompositmaterialer.

Traditionelle prægematricer kræver optimering af procesparametre såsom prægetryk, driftshastighed og smøreskemaer baseret på egenskaberne af forskellige materialer for at undgå deformation af emnet og overfladebeskadigelse.

Ved at vedtage et modulært matrice-design giver det mulighed for hurtig udskiftning af stempler, matriceholdere og andre komponenter tilpasset forskellige materialer, hvilket udvider formens tilpasningsevne, forbedrer produktionsfleksibiliteten og understøtter masseproduktionen af ​​flere kategorier af nye energikomponenter.

III. Intelligent fremstilling driver intelligent opgradering af støbeforme Transformationen af ​​den nye energiindustri mod intelligent fremstilling gør den intelligente opgradering af traditionelle stanseforme til en nøglevej til at forbedre effektiviteten og reducere omkostningerne.

Indbyggede-sensorer i formene indsamler kernedata såsom temperatur, tryk og deformation i realtid, hvilket letter rettidige justeringer af stemplingsprocesparametre på-stedet.

Etablering af et digitalt formstyringssystem giver mulighed for datasporing gennem hele formdesignet, -behandlingen og vedligeholdelsesprocessen, hvilket forbedrer nøjagtigheden og effektiviteten af ​​formvedligeholdelsen.

Intelligent formopgradering kan stabilisere produktkvaliteten, kontrollere de samlede produktionsomkostninger og tilpasse sig de langsigtede-produktions- og udviklingsbehov hos nye energivirksomheder.