Metalkontinuerlig strækkende automotive sensorhuse, motorhuse og ventilendedæksel-stemplingsdele, stemplingsmatricer

For det første er der den øgede kompleksitet af forarbejdningsteknologien. Mens konventionel formfremstilling kan opnås gennem standardiseret fræsning og slibning, kræver overflademønstre, især komplekse tre-dimensionelle, høj-præcision EDM og lasergravering. Disse processer kræver ekstrem høj præcision af udstyr og dygtige operatører; selv små fejl kan føre til mønsterdeformation og slørede linjer. Ydermere øger de varierende dybder og tætheder af mønstrene betydeligt vanskeligheden ved parameterjusteringer under formfremstilling. Hver parameterkalibrering kræver gentagne forsøg, hvilket forlænger formfremstillingscyklussen.

For det andet er der de høje krav til formmaterialer og struktur. Under forarbejdning af plastdele udøver den høje-temperatursmeltede plast tryk og korrosion på formhulrummet. Tilstedeværelsen af ​​mønstre forårsager ujævn spændingsfordeling i formhulrummet, især i de hævede eller forsænkede områder, som er mere tilbøjelige til slid og spændingskoncentration. For at forhindre deformation og revner under lang-brug skal der anvendes høj-styrke,-slidbestandigt specialstål til fremstilling af forme. Samtidig skal formens strukturelle design optimeres for at øge stivheden af ​​hulrummet, hvilket uden tvivl øger materialeomkostninger og tekniske vanskeligheder ved fremstilling af forme.

Desuden er der den ekstreme udfordring med præcisionskontrol. Plastdeles overflader har mønstre, der kræver ekstrem høj dimensionel nøjagtighed i formene. Selv en fejl på 0,01 millimeter kan føre til fejljustering eller sløring af mønstrene, eller endda defekter såsom grater eller blitz. Under fremstilling af støbeforme, fra design til støbning og efterfølgende justeringer, kræver hvert trin streng præcisionstestning. Enhver afvigelse på et hvilket som helst stadium nødvendiggør efterjustering eller endda omarbejde. Dette tester ikke kun de tekniske færdigheder i formfremstilling, men også den overordnede kontrol over produktionsprocessen.