Brugerdefinerede metal stemplingsmatricer til husholdningsapparater og køkkenværktøj

For at bestemme den passende bearbejdningstillæg og undgå materialespild i delvis bearbejdning, er det nødvendigt at fokusere på praktisk drift og matche kvoten med emnekarakteristika og forarbejdningsprocedurer. Bearbejdningsgodtgørelse er det overskydende materiale, der er reserveret på emnet til efterfølgende skæring, brugt til at eliminere emnets fremstillingsafvigelser, overfladefejl, bearbejdningspositioneringsfejl og skæredeformation, hvilket sikrer den sidste dels dimensionelle nøjagtighed, geometriske tolerancer og overfladekvalitet. For store mængder øger skæretiden, fremskynder værktøjsslid, forårsager direkte materialespild og øger enhedsproduktionsomkostningerne, hvilket ikke er i overensstemmelse med omkostningsreduktion og effektivitetsforbedringer.

Nøglen til rimelig bearbejdningstillæg ligger i at matche emnetyper med forarbejdningskrav. Råemner af forskellige materialer og formningsprocesser har forskellig initial dimensionel nøjagtighed og overfladeforhold, hvilket bestemmer det tilladte område af bearbejdningsgodtgørelse. Til støbning af emner fører ujævnt svind og sandskimmeldeformation under støbning til store dimensionsudsving og høj overfladeruhed, hvilket kræver en bearbejdningstillæg på 3-8 mm, som justeres i henhold til delstørrelse og støbepræcision. Smedeemner har tættere indre struktur og bedre dimensionsnøjagtighed end støbegods, så bearbejdningsgodtgørelsen kan reduceres til 2-5 mm. Emner skåret fra profiler eller plader har højere dimensionsnøjagtighed, og bearbejdningsgodtgørelsen kan styres til 1-3 mm. Ved at matche godtgørelsen med blanke karakteristika undgås grundlæggende spild.

Bearbejdningsprocessens kompleksitet påvirker direkte den optimale bearbejdningsmængde. Delbearbejdning omfatter sædvanligvis skrubbearbejdning, halv-bearbejdning og efterbearbejdning med forskellige tillægskrav for hver proces. Skrubbebearbejdning har til formål hurtigt at fjerne det meste af overskydende materiale, hvilket kræver tilstrækkelig plads til at lægge grundlaget for efterfølgende processer, men undgår overskud for at forhindre forlænget bearbejdningstid, øget energiforbrug og værktøjsslitage. Halv-finish balancerer fjernelse af kvoter og forbedring af nøjagtigheden, med kvote indstillet til at opfylde krav til efterbehandlingspositionering uden overdreven skæring i efterbehandling. Efterbehandling kræver det strengeste forhold, generelt 0,1-0,5 mm, for at sikre den endelige målnøjagtighed og minimere materialespild. Videnskabeligt at fastsætte kvoter efter procestrin løser effektivt problemet med materialespild forårsaget af urimelig kvote.