Brugerdefinerede præcisions autodele, aluminiumsplade og rustfrit stål stemplingsmatricer, progressive stemplingsmatricer.

I. Koncept og karakteristika for multi-stationsstempling

Multi-stationsstemplingsmatricer består af en enkelt matrice med flere stemplingsstationer, hvilket giver mulighed for kontinuerlig fuldførelse af flere processer såsom stansning, formning, bukning og trimning i en enkelt fremføring. Sammenlignet med enkelt-stationsdyser øges produktionseffektiviteten med 40 %-60 %, hvilket reducerer manuel håndtering og undgår fejl forårsaget af flere positioneringstrin. Dimensionstoleranceudsving for stemplede dele kontrolleres inden for ±0,02 mm, hvilket sikrer dimensionel nøjagtighed og konsistens.

II. Vigtigheden af ​​multi-Station Process Integration Design

1. Forbedret produktionseffektivitet: Integrering af forskellige stemplingsprocesser eliminerer emneoverførsel og ventetid mellem processer, hvilket øger produktionscyklussen fra 10-15 gange/minut for en enkelt station til 30-50 gange/minut, hvilket øger kapaciteten markant.

2. Garanteret produktkvalitet: Dele fuldfører alle processer i en enkelt spændeoperation, hvilket reducerer deformation og fejlakkumulering forårsaget af flere spændingstrin. Dimensionsstabiliteten af ​​stemplede dele er forbedret med over 20 %, og overfladefejl som ridser og stød fra håndtering er elimineret.

3. Reducer produktionsomkostningerne: Én multi-stationsform kan erstatte 3-5 enkeltstationsforme, hvilket reducerer antallet af værktøjsmaskiner, der kræves med 30 %-50 %; det reducerer også manuelle betjeningspositioner, sænker arbejdsomkostningerne og reducerer hyppigheden af ​​formvedligeholdelse, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostningerne med mere end 25 %.