Brugerdefinerede aluminiums- og stålstempler og dele af rustfrit stål

I. Betydningen af ​​mikrostruktur-matricedesign til ultra-tynde dele

Ultra-tynde dele med en tykkelse på 0,01-0,1 mm, har lav sejhed, deformeres let og er tilbøjelige til at gå i stykker. Stemplingsprocessen kræver ekstrem høj præcision og stabilitet fra matricerne. Mikrostrukturmatricer skal samtidig opfylde krav til slidstyrke og stivhed, og de dimensionelle tolerancer for mikrostrukturerne skal kontrolleres inden for ±0,5μm. Præcis kontrol af de mikro-geometriske dimensioner under stempling er afgørende for at forhindre rynker, brud og dimensionsfejl i ultratynde dele, hvilket direkte påvirker produktets ydeevne og produktionseffektivitet.

II. Designkoncept og nøgleteknologier

1. Raffineret designkoncept: Brug af 3D digital designsoftware til at modellere matricens mikrostruktur og anvendelse af finite element-analyse (FEA) til at simulere materialespændingsfordeling under stempling, optimerer matricens mikrostrukturdimensioner og stemplingsparametre. Dette reducerer risikoen for materialedeformation og spændingskoncentration, hvilket sikrer en matricelevetid på mere end eller lig med 500.000 cyklusser og en kvalifikationsgrad for stemplede dele på større end eller lig med 99,5%.

2. Materialevalg og overfladebehandling: Formen er lavet af ultra-finkornet formstål og pulvermetallurgisk høj-hastighedsstål (såsom ASP 23), som gennemgår vakuumhærdning og dyb kryogen behandling for at opnå en hårdhed på HRC62-65, hvilket sikrer stivhed og slidstyrke i formen. Overfladen er behandlet med ionitrering eller TiN titaniumbelægning, med en nitreringslagtykkelse på 0,1-0,2mm og en titaniumbelægningslagtykkelse på 0,005-0,01mm, hvilket forbedrer formens slid- og korrosionsbestandighed og forhindrer ridser og klæbning under stempling.

3. Anvendelse af mikro-bearbejdningsteknologi: Fem--akse CNC-fræsemaskiner, præcisions-EDM og lasermikro-bearbejdningsudstyr bruges til at opnå mikro-strukturbearbejdning af formen. Bearbejdningsnøjagtigheden styres inden for ±0,3 μm, hvilket sikrer ensartetheden og integriteten af ​​mikro-strukturdimensioner og tilpasser sig mikro-strukturdannelseskravene for ultra-tynde dele.

4. Innovativ matricestruktur: Ved at bruge et modulært design adskilles det mikrostrukturdannende modul, styremodulet og pressemodulet. Modulgrænsefladepositioneringsnøjagtigheden er mindre end eller lig med 0,003 mm, hvilket giver mulighed for hurtig moduludskiftning og tilpasning til produktionen af ​​ultra-tynde dele med forskellige specifikationer, hvilket forbedrer produktionsfleksibiliteten. Matricen er udstyret med vibrations- og temperatursensorer, forbundet til et intelligent overvågningssystem, for at indsamle stemplingsprocesdata i realtid, hvilket muliggør automatiske alarmer for unormale situationer og realtidsparameterjusteringer, og derved forbedre niveauet af automatisering og intelligens i produktionen.