Tilpasset progressiv enkelt-metalprægeform, høj-stålstempling

Præcisionsstansematricer er kerneudstyr til fremstilling af præcisionsdele. Deres strukturelle rationalitet og fremstillingspræcision bestemmer direkte dimensionsstabiliteten, overfladekvaliteten og levetiden af ​​de stemplede dele. Dobbelt kontrol af strukturelt design og fremstillingsprocessen er afgørende for at opnå høj pålidelighed, lang levetid og høj effektivitet i matricedrift.

Det strukturelle design tager også højde for montagebarhed og vedligeholdelighed og vedtager en modulær struktur for at muliggøre hurtig udskiftning af sårbare dele såsom stanser, matricer og skær. Under designfasen bruges finite element-analyse til at verificere spændingsfordelingen, og der tages højde for termisk udvidelse og elastisk deformationskompensation for at sikre dimensionsstabilitet af matricen under høj-, kontinuerlig drift.

Med hensyn til fremstillingsprocesser er nøglekomponenter fremstillet af højtydende støbestål såsom SKD11, DC53 og H13, der gennemgår en komplet proces med skrub, semi-finish, efterbehandling, slibning og polering. Præcisionsbearbejdningsmetoder såsom CNC, EDM, WEDM og intern og ekstern cylindrisk slibning anvendes, med dimensionsnøjagtighed kontrolleret inden for ±0,002 mm og form- og positionstolerancer mindre end eller lig med 0,005 mm. Dimensionel inspektion udføres ved hver proces for at sikre ensartede dele.

Varmebehandling anvender vakuumslukning, dyb kryogen behandling og flere lav-temperaturtempering for at stabilisere hårdheden ved HRC58-62, der balancerer hårdhed og sejhed for at forhindre revner og sprøde brud. Nøglearbejdsområder gennemgår overfladeforstærkende processer såsom nitrering og PVD-belægning for at forbedre slidstyrken og anti-egenskaberne, reducere friktionskoefficienten og forlænge formens levetid.