OEM fabriksbrugerdefinerede præcisions metalstemplingsmatricer

Under den strukturelle designfase er stemplingsprocessens rute klart defineret baseret på produktets 2D-tegninger, materialeegenskaber og stemplingsbetingelser. Matricestyresystemet anvender høj-præcisionsstyresøjler og -bøsninger, hvilket sikrer tilstrækkelig stivhed og stabil slidstyrke af styrekomponenterne for at garantere matricens repeterbarhed og positioneringsnøjagtighed opfylder produktionskravene. Positioneringsmekanismen bruger en kombination af fin og grov positionering for at sikre nøjagtig strimmelfremføring. Afblændingsafstanden er præcist tilpasset til materialetykkelsen og materialeegenskaberne for at kontrollere grathøjden og delens deformation. Skrotudledningsstrukturen bruger en kombination af skrå planer og udkasterstifter for at forhindre tilbageføring af skrot og fastklemning af emner, hvilket sikrer jævn kontinuerlig stempling.

Matricestrukturen balancerer montageeffektivitet og vedligeholdelseskomfort. Nøglefunktionelle komponenter vedtager modulære og standardiserede strukturer til hurtig udskiftning og fejlretning. Under designfasen bruges finite element-analyse til at verificere matricens spændings- og termiske deformationstilstand, og dimensionskompensation anvendes på nøgleområder for at sikre dimensionsstabilitet af matricen under kontinuerlig drift, hvilket forhindrer produktnøjagtigheden i at blive påvirket af spændingsdeformation.

I fremstillingsprocessen er nøglekomponenter såsom stanser, matricer og fikseringsplader lavet af specialiseret formstål, og materialerne gennemgår hårdheds- og sammensætningstest ved ankomst til fabrikken. Bearbejdningsprocessen er opdelt i skrubbearbejdning, semi-bearbejdning og efterbearbejdning. Kritiske dimensioner opnås ved hjælp af en kombination af CNC-fræsning, præcisionsslibning og EDM, med streng kontrol over dimensionelle og geometriske tolerancer. Hver del gennemgår individuel inspektion efter bearbejdning; ukvalificerede dele er forbudt at komme ind i monteringsfasen.

Varmebehandling anvender vakuumslukning, kryogen behandling og lav-temperaturtempering for at opnå den designede hårdhed af formdelene, balancerer sejhed og slidstyrke, samtidig med at revnedannelse og overdreven skørhed forhindres. Formens arbejdende dele gennemgår overfladeforstærkende behandlinger såsom nitrering og belægning for at forbedre overfladens hårdhed og selv-smørende egenskaber, reducere friktion og slid og forlænge formens levetid. Efter den endelige montering udføres prøvestøbning for at verificere og optimere stemplingsparametrene, hvilket sikrer stabil masseproduktion.