Store metal stempling og tegne matricer, stål plade stempling, stansning og forme dies

I produktionsprocessen er produktkvalitet, produktionseffektivitet og produktionsomkostninger i sagens natur balancerende, hvilket gør det vanskeligt at opnå samtidig optimering. Under konventionelle produktionsmodeller kræver forbedring af deleformningsnøjagtigheden og udseendekvaliteten at reducere stemplingscyklustiden, øge inspektionsfrekvensen og optimere formstrukturen og procesparametrene, hvilket direkte fører til nedsat produktionseffektivitet og øget arbejdskraft og udstyrsinvestering. Blot at forfølge høj-kvalitetsindikatorer resulterer i reduceret kapacitet og øgede enhedsproduktionsomkostninger, hvilket hindrer stor-masseproduktion.

Forbedret produktionseffektivitet begrænser også omvendt produktkvalitet og omkostningskontrol. For at øge kapaciteten og forkorte produktionscyklusser accelererer virksomheder typisk stempling, forenkler inspektionsprocesser og reducerer vedligeholdelsesfrekvensen for formen. Under stemplingsforhold med høje-hastigheder accelererer matriceslid, metalpladers reologiske stabilitet falder, og forekomsten af ​​problemer såsom delvis tilbagespring, dimensionelle afvigelser og overfladedefekter øges. Forenkling af kvalitetskontrolprocesser kan føre til, at skjulte defekter flyder ind i efterfølgende processer, hvilket øger omkostningerne til efterbearbejdning og skrot, hvilket resulterer i en samlet stigning i produktionsomkostningerne snarere end et fald.

Behovet for produktionsomkostningskontrol forværrer yderligere den iboende modsætning mellem disse tre faktorer. Omkostningsreduktion i produktionen involverer typisk forenkling af formstrukturer, sænkning af materialestandarder, reduktion af frekvensen af ​​procesjusteringer og minimering af investeringer i udstyrsvedligeholdelse. Selvom disse metoder kan reducere produktionsudgifterne på kort sigt, kan de føre til utilstrækkelig formpræcision, dårlig stabilitet og forkortet levetid, hvilket resulterer i udsving i batchkvalitet og hyppig nedetid for formreparation. Industriens eksisterende processystemer kæmper for at balancere disse tre faktorer, og de udviser generelt produktionssmerter såsom høj kvalitet, men lav effektivitet, høj effektivitet, men høj defektrate og lave omkostninger, men lav stabilitet, hvilket forhindrer industrialiseringen af ​​høj-kvalitet og udviklingen af ​​præcisionsmedicinske prægningsprodukter.