Metalstemplingsforme til LPG-håndtag og -baser

Bearbejdningsydeevne er et nøglekriterium i mekanisk bearbejdning, og metalliske og ikke{0}}metalliske materialer udviser betydelige adfærdsforskelle under skæreoperationer. Metalliske materialer har generelt fremragende plasticitet og sejhed. Når de skæres, deformeres emnematerialer kontinuerligt og danner ensartede spåner under værktøjsvirkning, hvilket giver stabile skæretilstande og ensartet værktøjsbelastning. Dette muliggør effektive konventionelle bearbejdningsprocesser såsom drejning og fræsning ved brug af standardværktøjer og bearbejdningsparametre. For eksempel kan typiske metalliske materialer, herunder stål og aluminiumslegeringer, opnå en optimal balance mellem bearbejdningseffektivitet og værktøjets levetid under konventionelle skæreforhold.

I modsætning hertil udviser ikke-metalliske materialer fundamentalt forskellige skæreegenskaber. De fleste ikke-metalliske materialer har lav plasticitet og høj skørhed, som har tendens til at producere diskontinuerlige fragmenterede spåner under skæring. Mange ikke-metalliske materialer er også varme-følsomme. Forkert temperaturkontrol under forarbejdning forårsager let materialeblødgøring, smeltning og endda ablation. Ved bearbejdning af ingeniørplast genererer for eksempel overdreven skærehastighed betydelig friktionsvarme, hvilket resulterer i vedhæftning af emnet på værktøjsoverflader. Dette forringer bearbejdningsnøjagtigheden og fremskynder værktøjsslid. Sådanne egenskaber adskiller sig meget fra metallers stabile skæreydelse, hvilket yderligere afspejler de iboende bearbejdningsforskelle mellem metalliske og ikke{10}}metalliske materialer.

Skæreværktøj er kernekomponenter i mekanisk bearbejdning. De divergerende forarbejdningsegenskaber for metalliske og ikke-metalliske materialer bestemmer direkte forskellene i værktøjsmateriale, strukturelt design og udvælgelseskriterier. Metalliske materialer dækker et bredt hårdhedsområde, fra aluminiumslegeringer med lav-styrke til legeret stål med høj-hårdhed, som stiller forskellige krav til værktøjshårdhed, slidstyrke og termisk stabilitet. Hårdmetalværktøjer,-højhastighedsstålværktøjer og coatede værktøjer anvendes almindeligvis til metalbearbejdning. Disse værktøjer giver tilstrækkelig hårdhed og sejhed til at modstå skærepåvirkninger og friktionsbelastninger og sikrer derved høj bearbejdningseffektivitet og pålidelig værktøjsholdbarhed. Især kan coatede værktøjer effektivt forbedre termisk modstand og reducere slibende slid under bearbejdning af metaller med høj-hårdhed, og tilpasser sig godt skæreegenskaberne for metalliske emner.

Ikke desto mindre afhænger valg af værktøj til ikke-metalliske materialer strengt af de iboende egenskaber af målemner. Til sprøde ikke-metalliske materialer såsom keramik og glas skal skæreværktøjer have høj skarphed og lav skærekraft. Diamantværktøjer og ultra-skærende værktøjer bruges i vid udstrækning til at forhindre brud på emnet forårsaget af overdreven skæremodstand. For varme-følsomme ikke-metalliske materialer såsom plastik og gummi prioriterer værktøjsdesign og -valg varmeafledning, for at reducere skærevarmeakkumulering og undgå termisk deformation eller materialeablation. En sådan uoverensstemmende værktøjstilpasning skelner yderligere mellem bearbejdningsegenskaberne mellem metalliske og ikke-metalliske materialer. Forkert værktøjsvalg vil ikke kun kompromittere bearbejdningskvaliteten, men kan også føre til fuldstændig bearbejdningsfejl.