Metalstøbeforme, stemplingsmatricer i rustfrit stål, fremstilling af metalstemplingsdele, præcisionsstemplingsmatricer

Som et kernestykke af bearbejdningsudstyr påvirker fræsemaskinens værktøjsrepeterbarhed direkte emnets dimensionelle tolerancer, overfladeruhed og bearbejdningskonsistens. I langsigtet-produktionspraksis har mange virksomheder fundet ud af, at selv med--udstyrshardware, der er opdateret, opstår der stadig værktøjspositioneringsfejl, og renheden af ​​spindeltilspidsningshullet er blevet en afgørende, men ofte overset variabel.

Spindelkonushullet er kernegrænsefladen, der forbinder værktøjet og fræsemaskinen, og dets tilpasningsnøjagtighed bestemmer direkte værktøjets positioneringsstabilitet. Når spåner, olie, støv eller andre urenheder forbliver i det koniske hul, kan værktøjet ikke opnå en tæt pasform under installationen, hvilket fører til afvigelser i positioneringsdatumet og som følge heraf et fald i repeterbarheden. For at verificere denne sammenhæng blev eksperimentet "Influence of Milling Machine Spindle Taper Hole Cleanliness on Tool Repeatability" udviklet. Dette eksperiment har til formål at klarlægge den specifikke indvirkning af renlighed på positioneringsnøjagtighed gennem videnskabelige data, hvilket giver industrien en praktisk løsning til nøjagtighedskontrol.

Eksperimentelt design: videnskabeligt stringent, med fokus på kernevariablen af ​​"Indflydelsen af ​​fræsemaskinens spindel koniske huls renhed på værktøjets repeterbarhed"

Dette eksperiment brugte en specifik model af vertikal fræsemaskine som platform, idet man valgte hårdmetalværktøjer med samme specifikation og batch. Der blev udøvet streng kontrol over værktøjets egen præcision, og andre forstyrrende faktorer blev elimineret. Med fokus på kernevariablen "påvirkning af renheden af ​​fræsemaskinens spindel koniske hul på værktøjets repeterbarhed," blev et gradientsammenligningseksperiment designet.

Eksperimentet opdelte renheden af ​​spindelkonushullet i tre niveauer: Niveau 1, grundigt ren, ved hjælp af specialiserede rengøringsværktøjer og industrielle rengøringsmidler for fuldstændigt at fjerne alle urenheder fra konushullet, hvilket sikrer ingen rester eller olieforurening på overfladen; Niveau 2, let forurenet, hvor en lille mængde fine spåner med vilje blev efterladt i det rensede koniske hul, hvilket simulerer et scenarie, hvor rengøring ikke blev udført rettidigt under den daglige bearbejdning; Niveau 3, stærkt forurenet, hvor en stor mængde spåner, olie og støv forblev i det tilspidsede hul, hvilket genskabte den ekstreme tilstand med langvarig-forsømmelse.

Under hvert renhedsniveau blev der udført 50 cyklusser for installation og fjernelse af værktøj. Et laserpositioneringsinstrument med høj -præcision blev brugt til at overvåge afvigelsesværdien af ​​værktøjets repeterbarhed i realtid, ved at registrere fejldataene for hver positioneringscyklus for at sikre nøjagtigheden og repeterbarheden af ​​de eksperimentelle resultater, og udførligt verificere "påvirkningen af ​​renheden af ​​fræsemaskinens spindelkoniske hul på værktøjets repeterbarhed nøjagtighed".

Eksperimentelle resultater: Data taler højere end ord, og adresserer direkte essensen af ​​"påvirkningen af ​​fræsemaskinens spindel koniske hullers renhed på værktøjets gentagelsesnøjagtighed"

Gennem flere runder med streng testning afslørede de eksperimentelle data klart mønsteret af "påvirkningen af ​​renheden af ​​fræserens spindel til koniske huller på værktøjets repeterbarhed nøjagtighed", og dataresultaterne er meget overbevisende.

Under den første -renhedstilstand var den gennemsnitlige afvigelsesværdi for 50 værktøjsrepeterbarhedscyklusser kun 0,002 mm, og den maksimale afvigelse oversteg ikke 0,003 mm, hvilket fuldt ud opfylder nøjagtighedskravene til præcisionsbearbejdning. Den tætte pasform mellem værktøjet og det koniske hul sikrede stabiliteten og ensartet positionering.